一、高溫壓、大口徑(jìng)蒸汽流量計 的選(xuan)型分析
　　近年來，流(liu)量測量技術獲得(dé)了發展，蒸汽流量(liang)測量♋大多使用 差(chà)壓式流量計 和 渦(wo)街流量計 ，在實際(jì)應用中，高溫型渦(wō)街流量計最大口(kǒu)徑隻能做到300mm，最高(gāo)溫度450℃。因此，在高溫(wēn)壓大口徑蒸汽流(liú)量測量中，差壓式(shi)流💛量計仍然具有(yǒu)優勢，其選型綜合(he)分析如表1所示。

　　由(yóu)表1可知，在高溫壓(yā)、大口徑蒸汽管線(xiàn)上采用ISA1932标準噴嘴(zuǐ)可獲得較高的測(cè)量精度。但包括标(biāo)準噴嘴在内的标(biāo)準節流🍓裝置是在(zai)⚽常用流量下按額(é)定工況進行設計(jì)的,在📞傳統的蒸汽(qi)流量測量♊中，由于(yu)密度受壓力、溫度(du)的影響較大，所以(yi)在測量差壓AP的同(tong)時，安裝壓力變㊙️送(sòng)器和溫度變送器(qi)進行部分密度補(bu)🤟償。
數由額定工況(kuàng)時的各參數值(C、β、e、d)計(ji)算得到，但在蒸汽(qì)流🏃‍♀️量測量這個動(dòng)态過程中，随着管(guan)道中溫度、壓力和(he)流量的不斷變化(hua)，流體的雷諾數Re也(ye)在動态地變✉️化，不(bú)僅密度ρ在📐動态變(bian)化，其他參數(C、β、e、d)均可(ke)能偏離額🔞定工況(kuàng)值,部分補償✏️的方(fang)式導緻測量誤差(cha)較大。針對傳統差(cha)壓🤩流量測量系🈲統(tǒng)中存在的缺點和(he)不足而研制智能(néng)化多變量變送器(qì)，将影響準确測量(liang)的這些因素降到(dao)最低程度。
二、多變(biàn)量變送器全補償(chang)方法.
　　根據差壓式(shi)流量計流量公式(shi)(1)的分析推導，

　　在式(shi)(3)中,将影響流量測(cè)量的各參數比式(shi)(1)更清晰直✔️觀表達(da)出來💋了。首先:多變(biàn)量變送器穩定性(xìng)高，差壓△P精度可高(gao)達+0.04%，滿足了差壓△P測(ce)量的精度要求;其(qí)次，采㊙️用智能📐技術(shù)的多變量變送器(qì)運行速度極快，通(tōng)過參數C、ε、E、d和ρ實時動(dòng)态全補償，補償方(fāng)法如下:
1.流出系數(shu)C的補償.
　　根據GB/T2624.3-2006《用安(ān)裝在圓形截面管(guan)道中的差壓裝置(zhì)測量滿管流體流(liu)量第3部分:噴嘴和(he)文丘裏噴嘴》，ISA1932噴嘴(zui)流🆚出系數C與Re和β的(de)之間的定量關系(xì)爲

C系數與蒸汽流(liu)量qm爲線性關系，對(duì)于氣體和蒸汽來(lai)說🥵，流量變化引起(qi)的C系數誤差一般(bān)在0.25%~2.5%之間。運用流量(liang)系數補💘償後，C系數(shù)誤差就可避免。
2.蒸(zhēng)汽膨脹系數ε的補(bu)償
　　根據GB/T2624.3--2006，标準噴嘴(zui)的可膨脹系數爲(wei)

　　式中:k-等熵指數;τ=P|/P，下(xia)遊取壓口處的絕(jue)對靜壓P2與上遊取(qu)壓口處的👅絕對靜(jing)壓P1之比;氣體膨脹(zhàng)系數?與蒸汽流量(liàng)qm爲線性關系。
　　現場(chǎng)一個在用的直徑(jing)450mm、設計流量爲50t/h的ISA1932噴(pen)嘴，當用戶因不同(tong)工況所需蒸汽流(liu)量在(33~130)t/h變化時，引起(qǐ)的氣體膨脹系數(shu)。誤差在0.17%--1.72%之間。由📞此(ci)可見，在測量蒸汽(qì)流量時，若把💃🏻氣體(tǐ)膨脹系數ε當作常(chang)數處理将産生誤(wù)差，對ε進行補償是(shi)很有必要的。
3.漸進(jìn)系數E和d2的補償

将(jiāng)式(6)代人式(8)得:
△qm=[1+a1(1-330℃)]2-1=2a1(t-330)+[a1(1-330℃)]2
　　如果(guǒ)噴嘴工作的溫度(dù)範圍爲300~400℃,節流件材(cái)質爲316,查表得a=0.0000175mm/mm℃，噴嘴(zuǐ)喉部📐内徑爲206.236mm，則由(you)内徑d所造成的最(zuì)大相對誤差♍爲.
△qm=2a1(400-330)+[a1(400-330)]2=0.26%
　　由(you)此可知，對d2和E進行(háng)補償，即實現了孔(kǒng)徑d、管徑D和孔徑✨比(bi)β的全補償，這也是(shì)多變量變送器能(neng)實現準确🥰度計量(liàng)的💃一個重要因素(su)。
4.蒸汽密度ρ的補償(cháng)
　　在其他參數不變(biàn)的情況下，蒸汽流(liú)量qm與密度.ρ之間的(de)💃關🐇系爲，可以看出(chū)，蒸汽流量計與蒸(zheng)汽密度的平方根(gēn)成正比關系。蒸汽(qì)是壓縮性氣體，當(dāng)其溫度、壓力變化(huà)時，其密度将🔅發生(sheng)明顯的變化，這将(jiāng)引起流量很大的(de)誤差

　　式中:qm、qm設一一(yi)實際流量測量和(he)設計工況下的流(liu)量，kg/s;ρ和p設一-蒸汽的(de)實際密度和設計(ji)工況下的密度，kg/m3。
假(jia)如設計時，蒸汽工(gong)作表壓爲10.3MPa,溫度爲(wèi)330℃，實際工況時蒸汽(qi)工作😘表壓在(9.7~10.3)MPa、溫度(du)330℃~340℃之間變化時，密度(dù)引起的相對誤差(cha)爲-6.7%~0。因此⛷️，由蒸♉汽密(mì)度的變化造成的(de)測量誤差會很大(dà)，蒸汽的實際狀況(kuang)偏離标準噴嘴設(she)計狀況越嚴重，所(suo)引起的誤差就越(yuè)大。
　　多變量變送器(qì)内置的水蒸氣的(de)溫度範圍爲0~850℃,壓力(li)≤25MPa，密度誤💋差小于0.1%，因(yin)此蒸汽密度變化(huà)引起的計量誤差(cha)可基本避免。
三、結(jié)論
　　差壓式流量計(ji)雖已年代久遠，但(dan)制造技術和國家(jiā)、國際标準相當成(cheng)熟，随着多變量變(biàn)送器動态全補償(chang)智能技術的引入(rù)，大大提高了高溫(wēn)壓、大口徑蒸☎️汽流(liú)量測量的準确度(dù)❄️，減少了安裝維護(hù)工作量。但同時，标(biao)準節流裝置安裝(zhuāng)在高溫壓蒸汽管(guǎn)道上，實👄施規範化(huà)的監督檢驗，安裝(zhuāng)後必須和管道--起(qi)通過特種設備檢(jian)驗檢測這一步萬(wàn)萬不可忽視。

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