摘(zhāi)要:通過對煤化工(gōng)生産中水煤漿計(jì)量難的分析,有針(zhēn)對性地解決了水(shui)煤漿電磁流量計(ji)在具體應❌用中存(cun)在的問題。爲煤化(hua)工設計院、水煤漿(jiang)電磁流量計 制造(zào)廠家、化工生産企(qǐ)業的工作改進提(ti)供可靠的依據🔅。
0引(yǐn)言
　　1990年,某化肥廠在(zài)第一次成功引進(jìn)了“德士古”型氣化(huà)❓爐制煤氣技術,随(suí)之“對置式四噴嘴(zuǐ)新型氣化爐”、“魯奇(qi)BGL氣化爐❄️”、“西門子GSP氣(qi)化爐”、“GE高壓氣化爐(lu)”等氣化爐制煤氣(qi)技術很快在中國(guo)得到了廣泛應用(yòng)。
　　新型的煤化工工(gōng)藝和惡劣多變的(de)現場條件,導緻水(shui)煤漿流量監測不(bú)穩定問題始終困(kùn)擾着各個煤化工(gong)企業與 流量計廠(chang)家 。
經衆多流量計(jì)廠家和煤化工企(qǐ)業共同開發的基(ji)于❄️速度式測量原(yuan)理的“漿液型電磁(ci)流量計”是測量煤(méi)化工水煤漿流量(liang)的流量計。
　　但是,在(zai) 電磁流量計 實際(ji)應用中由于工頻(pín)幹擾、流體介質産(chǎn)生的電化學幹擾(rao)等,仍存在計量難(nán)的問題。
1水煤漿的(de)計量難點
1.1水煤漿(jiang)成分複雜導緻計(jì)量相關設備易損(sun)壞
　　因煤炭在采掘(jué)過程中常有各種(zhǒng)金屬物輸送到棒(bàng)磨機或球磨機裏(lǐ),和造紙廢液、甲醇(chún)廢水等添加劑進(jin)行研磨,生成含水(shui)✔️量爲60%～70%、操作密度爲(wei)1250～1286kg/m3、動力黏度爲700～3000cp的水(shuǐ)煤漿。棒磨機或球(qiú)♌磨機在研磨煤🏃炭(tan)時碰撞會進一步(bu)脫落部分金屬顆(kē)粒,後續設備不可(ke)能完全濾除,計量(liang)過程中的沖擊容(rong)易造成加壓泵及(jí)其計量設備的損(sǔn)壞。
1.2水煤漿介質的(de)特性造成的計量(liàng)難
　　在測量水煤漿(jiang)、泥漿等液、固兩相(xiang)混合導電性介質(zhì)流量時,在固體顆(kē)粒或者纖維介質(zhi)擦過電極表面時(shí),電極表面的接觸(chu)電化🐇學電勢突然(rán)變化,造成從傳感(gan)器輸出的電極檢(jiǎn)測信号出現尖脈(mò)沖幹擾,金屬顆粒(lì)的摩擦會産生更(geng)加嚴重的尖脈沖(chong)幹擾,從而導緻測(cè)量不穩定。
1.3加壓泵(beng)方面造成的計量(liàng)難
　　加壓泵工作時(shí)存在脈動流是必(bì)然的。一般水煤漿(jiang)制造及普通鍋爐(lu)燃燒的加壓環節(jiē)基本上采用“螺杆(gan)泵”,因其結構及工(gōng)✍️作方式在不同的(de)轉速下脈動流的(de)波動量很小(波動(dòng)量一般在0.5%～5%),一般🐕情(qíng)況下不影響計量(liang)和♈控制應用❄️。而“德(de)士古”氣化爐因其(qí)工藝要求,水煤漿(jiang)噴嘴需要加壓泵(bèng)将水煤漿加壓至(zhi)6～9.6MPa才能達到最佳的(de)霧化效果,今後甚(shèn)至更高,所以采☎️用(yong)“活塞泵”或“隔膜泵(bèng)”,即⭐使在滿🧑🏾‍🤝‍🧑🏼負荷工(gōng)作的情況下加壓(yā)液🈲體的脈動流的(de)波動量一般在6%～15%,經(jīng)長期工作後若某(mou)一個工♈作腔出現(xiàn)故障,會進✍️一步加(jiā)大其脈動量,而且(qiě)每一個工作腔的(de)工作狀态不能在(zai)中央控制室進行(háng)監控,隻能反映在(zài) 流量計 的瞬時顯(xian)示及信号輸出波(bo)動上。
1.4煤漿輸送管(guan)線因素造成的計(ji)量難
　　氣化爐裝置(zhì)水煤漿的輸送管(guǎn)線一般采用20号碳(tàn)鋼材質。在停止輸(shū)送煤漿階段時,管(guan)線内壁會氧化;因(yin)水煤漿對✨管線🌈内(nèi)壁的摩擦會脫落(luò)細小的碳鋼顆粒(lì),裹含在煤漿中。電(dian)磁♊流量計在工作(zuò)時其傳感器⛷️測量(liàng)腔内産生的磁👨‍❤️‍👨場(chang)會使金屬顆粒磁(ci)✍️化,促使煤🐅漿内的(de)金屬顆粒吸附在(zai)測量電極附近,對(dui)電極形成極化電(dian)壓,會降低電磁流(liú)量計的測量精度(du)🏃和進一步增大波(bo)動量。若采用不鏽(xiu)鋼管線基本不存(cun)在此問題。
2漿液型(xing)電磁流量計在水(shui)煤漿行業中的應(ying)用
2.1特别安裝要求(qiu)
　　嚴格按照電磁流(liu)量計安裝要求安(ān)裝,并且盡可能地(di)将3台電磁流量計(jì)安裝在汽化爐頂(ding)部。加長流量計的(de)前直管段是解決(jué)煤漿加壓泵工作(zuo)時造成脈動的最(zui)佳辦法。
2.2特殊加工(gōng)
　　用316錳鉻合金等特(tè)殊材質加工成接(jiē)口法蘭的防護沖(chong)♻️刷磨損套。對電磁(ci)流量計的腔室鍍(du)碳化矽(對電磁幹(gàn)🔱擾有防護🈲作用)防(fang)護沖刷磨損膜。對(duì)電磁流量計感應(ying)電極鍍碳化鎢防(fang)護沖💋刷磨損📱膜。
2.3建(jiàn)議
1)在單機試車階(jie)段嚴禁對電磁流(liú)量計送電,利用水(shuǐ)煤漿對煤漿管線(xian)内壁除鏽;氣化爐(lu)停車後清洗管線(xian)時必須将電磁流(liú)量計停電,避免因(yin)電磁流量計傳感(gǎn)器🍉内勵磁形成的(de)磁場使吸附在電(diàn)極附近的鐵鏽不(bu)能被沖洗幹淨。電(diàn)磁流量計的傳感(gǎn)器襯裏受耐溫的(de)限制,不能使用蒸(zheng)汽沖洗煤漿管線(xian)。
2)在正常運行階段(duan),突然發現流量波(bō)動有以下可能:
①可(kě)能是泵引起的波(bo)動
　　煤漿泵的某一(yī)個隔膜工作腔出(chu)現異常,流量變化(huà)可能不大,但流場(chǎng)變化較大而引起(qi)的脈動加大。此時(shí)應觀察💰煤漿泵各(ge)隔膜工作腔體的(de)監測壓力表是否(fou)均❤️衡。
②可能是煤漿(jiāng)引起的波動
　　煤漿(jiang)含金屬顆粒量增(zeng)多,造成流量計波(bo)動,及時停車拆檢(jiǎn)或🏃‍♂️沖洗。
③瞬間尖脈(mò)沖幹擾
煤漿中的(de)大顆粒金屬或氣(qi)泡摩擦,碰撞電極(jí)而産生的瞬間尖(jiān)脈沖幹擾,若頻繁(fán)地出現,需檢查煤(mei)漿‼️質量。
④參數整定(dìng)
　　電磁流量傳感器(qi)在不能按照最佳(jia)的安裝條件安裝(zhuang)使用時,可以調整(zheng)流量計的阻尼時(shi)間,以犧牲靈敏度(du)爲代價去彌補脈(mo)動流造成的波動(dong),建議阻尼時間不(bú)要超過30s,以5～15s爲最佳(jiā)。特别是電磁流量(liàng)計經長🈲時間高壓(ya)☁️沖刷使用後,需用(yòng)角向磨光機對襯(chen)裏碳化矽防護膜(mó)進行整形,特😘别是(shì)對感應電極的碳(tan)化鎢防護膜的整(zheng)形。但是防護膜整(zheng)形後一定要🌈進行(hang)♋标定,才能再次投(tou)運該電✉️磁流量計(jì)。
表1是以目前國内(nei)應用廣的水煤漿(jiang)電磁流量計爲例(lì)的标⁉️定☎️參數。

B51、B53爲電極(jí)的頻率系數;B54爲漿(jiāng)液系數。
　　這3台流量(liàng)計經使用18個月後(hòu),于2025-12-15因計量誤差太(tai)大導緻氣化爐跳(tiao)車。經拆體檢查,和(he)原數據比較,發現(xian)3台漿液型電📐磁流(liú)量計⛷️防護襯裏整(zheng)體平均磨損了0.8mm,但(dan)感應電⁉️極因出🈚廠(chǎng)加裝了碳化鎢防(fang)護膜而保護很好(hao),導緻了流量計電(diàn)極與襯裏性能不(bú)匹配。經廠家🥰确認(rèn):要求用角向磨光(guang)機将碳化鎢防護(hu)膜平均打磨0.8mm後對(dui)流量計重新标定(ding)參數⭕,現将标定參(cān)數列于㊙️表2,以供參(can)考。

　　經過爲期3個月(yuè)的運行,驗證了該(gāi)維護方法可行。從(cong)而有力地保🌍證了(le)氣化爐運行的穩(wen)定,節約了大約40萬(wàn)元的生産維檢費(fei)☂️。值得同行企業借(jie)鑒。

以上内容來源(yuán)于網絡，如有侵權(quán)請聯系即删除!