摘　要：在孔闆流量(liàng)計運行中，爲了更(gèng)好地将火焰探測(ce)器的誤報頻率降(jiàng)低，分析了孔闆流(liú)量器測量誤差的(de)☔原因及其解決方(fāng)法，以更好地确保(bao)火焰探測的穩定(ding)性和有效性。
1 概述(shù)
　　孔闆流量計 包含(hán)了三個部分 ：一是(shi)孔闆 ；二是導壓管(guǎn)路 ；三是 差壓變送(sòng)器 。其中，孔闆屬于(yu)節流元件，主要作(zuo)用是把介質轉換(huàn)🐪爲差壓。而差壓的(de)大小主要是利用(yòng)導壓管路傳遞到(dào)差✉️壓變送器💃的膜(mó)⭐盒之中，再利用膜(mo)盒的正負壓🌈室的(de)隔離膜片。利用矽(xī)油填充液把壓差(chà)傳遞到測量膜片(pian)，這樣測量膜片就(jiu)會向左右偏移。而(er)測量膜片爲電容(róng)式差壓變送器的(de)差動電容💃電極，與(yu)兩固定電極一起(qǐ)形成差動電容器(qì)，當測量膜片由于(yu)左右偏移而使得(de)差🔱動電容✏️大小改(gǎi)變之後，及時的把(bǎ)差動電容加入差(cha)壓變送器電路之(zhi)中，并采取放大的(de)方式将其轉換爲(wei)4~20m A 的标準信号，并采(cǎi)取流量的方式顯(xiǎn)示。

2 誤差原因(yin)及其解決法
　　孔闆(pǎn)流量計在對火焰(yàn)進行探測時，往往(wǎng)由于這樣♈或那樣(yang)的原因，導緻火焰(yàn)流量的測量存在(zai)誤差，所以必須加(jia)♊強對其原因的分(fèn)析，并采取針對性(xìng)的措施。其原💜因及(jí)對策分析如下。
2.1 原(yuan)因一：安裝不規範(fàn)及其對策
　　在對标(biāo)準節流裝置孔闆(pan)進行設計計算時(shi)，雖然大都是經過(guo)㊙️了☔大量的時間總(zong)結而來，所以不用(yòng)根據實際标準🈲就(jiù)能直接投入使用(yong)，然而在實際安裝(zhuāng)中，往往由♻️于安裝(zhuāng)不規範和安裝🐉錯(cuò)誤，就會使得其出(chu)現測量誤差。所以(yi)必須對這些安裝(zhuāng)不規範的地方進(jìn)行總結，才能更好(hao)地在今後的安裝(zhuāng)🈲中及時的改進和(he)完善。
　　一是孔闆前(qian)後的直管段安裝(zhuang)不達标。直管段的(de)作用是确保管⛱️道(dào)内部流體穩定流(liu)動，然而因爲工藝(yì)管道上存在拐彎(wān)和分叉☁️以及彙合(hé)阻力件的存在，導(dǎo)緻穩定的流♍體變(bian)得擾動，進而導緻(zhi)👉測量誤差。其解決(jué)方法📐就是嚴格按(an)照設計要求，對節(jiē)流裝置安裝的位(wei)置進行合理的設(she)計。
　　二是孔闆片的(de)上下遊面被損壞(huài)，以及孔闆法蘭的(de)墊片從管道🥰内凸(tū)出。這主要是因爲(wèi)在闆孔運輸和♈施(shi)工人員在安裝中(zhōng)出現的問題，使得(de)出現測量誤👣差。其(qí)解決方法就是不(bú)斷地強化安裝⚽質(zhì)量的檢查，不斷提(tí)升安裝人員的技(jì)術水平，在安裝之(zhī)前加強檢查，對于(yú)存💜在問題的需🐆要(yào)及時的更🧑🏽‍🤝‍🧑🏻換，并避(bi)免出現孔闆損壞(huài)，确保法蘭墊片的(de)中心線與管道的(de)中心線一緻。
　　三是(shi)孔闆的上下遊面(miàn)被反裝，這就需要(yào)在安裝前㊙️對介質(zhì)的✔️流向與孔闆方(fang)向進行正确辨認(rèn)，預防出♋現測量值(zhi)偏低的情況。
四是(shì)不同控制的安裝(zhuang)位置裝錯，尤其是(shi)在試車過程中經(jīng)常出現，試車時很(hěn)多工藝管道的吹(chuī)掃導緻孔闆的拆(chai)裝較㊙️爲頻繁，當孔(kong)闆的外徑尺寸相(xiàng)同時👣，就可能出現(xian)，這就需要對孔闆(pǎn)進行恢🛀複正常安(an)裝即可。
2.2 原因二：導(dǎo)管的管路和差壓(yā)變送器的安裝不(bu)标準
　　導管的管路(lu)作用的傳遞孔闆(pǎn)形成的差壓，由于(yu)安裝不達标💜，将導(dao)緻其正負壓側形(xíng)成附加誤差，進而(ér)發生📧測量誤差。所(suǒ)以📧爲了🆚更好地消(xiāo)除，就需要嚴格按(an)照設計規範🏃🏻‍♂️進行(háng)思考。而差壓變送(sòng)🚩器安裝不标準，主(zhu)要是嚴格按照技(jì)術标準進行安裝(zhuang)，并對其安👈裝環境(jing)進行💁優化和完善(shan)，必要時還要設置(zhi)一定的防護措施(shi)。
2.3 原因三：孔闆變形(xing)結垢
　　在進行試車(che)吹掃時，因爲孔闆(pan)沒能及時的取下(xià)，導緻管道中的雜(zá)物将其沖擊而出(chū)現變形，以及長期(qi)在工藝介質的腐(fǔ)蝕❗與沖刷下發生(sheng)變形，而孔闆變形(xing)将導緻孔闆差壓(ya)偏差較大。所以必(bi)須定期加強🔞對其(qi)的檢👣查，并及時的(de)更換。而結垢主要(yào)是因爲孔闆在蒸(zheng)汽和易固化截止(zhǐ)🈲測量時，其内表面(miàn)結垢，導緻孔闆的(de)開孔尺寸較小，而(er)孔🌏闆形成的壓差(cha)值就🛀會變大，進✍️而(ér)導緻測量誤差增(zēng)加。其✊解決方法就(jiu)是定期加強對其(qi)的拆✉️卸和檢查，對(dui)于出現的垢需要(yào)及時的清理。
2.4 原因(yīn)四：導管管路被堵(du)塞或者出現洩漏(lòu)
　　在介質測量時，因(yīn)爲火焰的溫度較(jiào)大，且壓力較高👨‍❤️‍👨，在(zài)導壓管和接頭處(chù)經常出現洩漏的(de)情況，進而出現壓(yā)💚力損失，最終導緻(zhì)差壓偏差，所以爲(wei)了加強對⛹🏻‍♀️其的處(chù)理，需要定期加強(qiáng)對其的巡檢☀️，及時(shí)堵住漏洞。
2.5 其他方(fāng)面的原因
　　一是變(bian)送器零漂。主要是(shì)因爲差壓變送器(qì)經過長時間使用(yong)，在💔零點出現一定(dìng)程度漂移，進而導(dao)緻其偏差被增大(da)。而爲了🤞加強🌈對其(qi)的處理，主要是定(dìng)期校驗變送器，從(cóng)而達到消除的🤞目(mù)的。
　　二是誤操作。主(zhu)要是在設計了冷(lěng)凝罐和隔離罐時(shi)進行流量測量，因(yin)爲差壓變送器的(de)正負壓閥門以及(jí)平衡閥門的操作(zuò)🈚不當，導緻介質出(chū)現流失的情況，進(jin)而☔形成附加的誤(wù)差。其解🎯決方法就(jiu)是在三閥組操作(zuo)過程中，将平衡閥(fá)開啓時，嚴禁出☀️現(xiàn)正負壓㊙️閥同時打(dǎ)開的問題，因爲一(yi)旦如此，其帶來的(de)測量🐉誤差就會更(gèng)大。
　　三是工作情況(kuàng)發生了變化。因爲(wèi)在實際運行中，工(gōng)☀️藝及時和設計的(de)相關參數往往不(bu)同，必須進行補償(chang)之📧後來消除差别(bié)，這就需要我們對(duì)設計資料與參數(shù)進行認真核對，并(bing)結合實際情況強(qiang)化對其的修訂，才(cái)能更好地确🈲保測(cè)量的精度。此外❌，系(xi)統技術💁改造，也可(kě)能導緻流量值大(da)于原設計的上線(xiàn)，這就需要對工藝(yì)補償參數進行修(xiu)🧡改，才能更好地滿(mǎn)足測量精度。
3 結束(shù)語
　　綜上所述，在孔(kong)闆流量計應用過(guò)程中，導緻其測量(liang)誤差的原因較多(duō)，這就需要我們切(qiē)實注重對其原因(yin)的分析，并結合其(qí)發生的原因，采取(qǔ)針對性的措施，切(qie)實強化對🏃🏻其的處(chu)理，才能更好地提(ti)高其測量質量。

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