一、研(yán)究目的
　　爲評估節(jiē)流件幹擾對流量(liàng)計的影響,模拟各(gè)種現場安裝🌈條件(jiàn),通過試驗确認渦(wo)輪流量計 設計要(yào)求,爲更好選用渦(wō)輪流量計提供幫(bang)助。
二、試驗方案
1.前(qián)期準備:準備試驗(yàn)樣機和設備，調試(shì)試驗用氣體流量(liang)标準裝🌂置，預備各(gè)類節流件，如不同(tong)長度的直管段(0D、2D、10D、20D)、彎(wān)頭、三通、變徑、閥門(mén)、過濾器等。
2.試驗樣(yàng)機: DN80 氣體渦輪流量(liang)計 ,2台，準确度等級(jí)1.5級,流量範圍(8~160)m3/h。
3.試驗(yan)設備:标準表法氣(qi)體流量标準裝置(zhi);裝置不确定度Ure=0.3%(k=2)，流(liu)量範圍:(5~4000)m3/h。
4.試驗方法(fa):利用标準表法氣(qi)體流量标準裝置(zhì)進行初始計量特(te)性測試，然後進行(hang)各類後續幹擾測(cè)試，流量點qmin、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,測試(shi)✏️次數3次。
5.試驗依據(ju):GB/T18940-2003《封閉管道中氣體(tǐ)流量的測量渦輪(lun)流量計》、GB/T28848--2012《智🈲能氣❗體(tǐ)🈚流量計》GB/T32201-2015《氣體流量(liàng)計》JJG1037-2008《渦輪流量計檢(jian)定規程》。
6.試驗項目(mù):根據GB/T28848-2012附錄E要求，流(liu)量幹擾試驗可分(fen)爲輕度幹擾影響(xiang)試驗和嚴重幹擾(rao)影響試驗，測試流(liu)量🈲點增加爲5個點(diǎn)。
(1)輕度幹擾影響試(shi)驗:包括前直管段(duan)不足、前後彎管✍️、收(shōu)縮和擴張管徑直(zhi)連等。
(2)嚴重幹擾影(yǐng)響試驗:包括過濾(lü)器、調壓器或其他(ta)節流裝置直連表(biao)具、半開閥門等。
三(sān)、試驗過程
1初始計(ji)量特性測試
　　根據(jù)GB/T18940-2003附錄E的要求，樣機(jī)表.體取壓，在标準(zhun)表法流量标準裝(zhuāng)🐉置上選取5個流量(liang)點對樣機進行基(jī)本計量特性測試(shì)✉️，每個流量點測試(shi)3次，記錄樣機壓力(li)、儀表系數、示🧑🏾‍🤝‍🧑🏼值誤(wu)差和重複性。
2.輕度(du)幹擾影響試驗
　　初(chū)始計量特性測試(shì)結束後，在相同标(biāo)準裝置上進❗行後(hou)續🏃🏻幹擾💞試驗，試驗(yan)方法與初始計量(liang)特性測試完全相(xiang)同，但需要分别設(she)✏️置各種幹擾節流(liú)件。
(1)前直管段影響(xiang):流量計前連接不(bu)同長度直管段(0D、2D、10D、20D),在(zài)相同流量點上進(jìn)行測試，記錄樣機(jī)壓力、儀表系數☀️、示(shi)值誤差和重複性(xìng)⁉️。
(2)前後彎管影響:分(fèn)别在流量計前端(duān)、後端、前後端連接(jiē)同管徑彎😄管(平面(miàn)彎頭、立體彎頭、三(sān)通)，在相同流量點(dian)👅上進行測⛹🏻‍♀️試，記錄(lù)樣機壓力、儀表系(xì)數、示值誤差和重(zhòng)複性。
(3)前後變徑影(yǐng)響:分别在流量計(ji)前端、後端、前後端(duān)連接🌂變徑(縮💋徑、擴(kuo)徑),在相同流量點(diǎn)上進行測試，記錄(lù)樣機壓力、儀表♊系(xi)統、示值誤差和重(zhong)複性。
3.嚴重幹擾影(yǐng)響試驗
(1)過濾器影(yǐng)響:流量計前直接(jiē)安裝過濾器，在相(xiàng)同流量點上進行(háng)測試，記錄樣機壓(ya)力、儀表系數、示值(zhi)誤差和重複性。
(2)半(bàn)開閥門影響:流量(liàng)計前直接安裝閥(fá)門,半開閥門，在⁉️相(xiàng)同流量👌點上進行(háng)測試，記錄樣機壓(yā)力、儀表系數、示值(zhí)誤差和🌈重複性。

四(sì)、數據分析
　　GB/T32201-2015之5.13.3規定(ding)，對于精度易受流(liu)體擾動影響的流(liu)量計,由流體👨‍❤️‍👨擾動(dong)引♊起的誤差變化(huà)不應超過最大允(yun)許誤差的三分之(zhī)一，如果🔱此類流量(liang)計對安裝管段有(yǒu)要求,以改善流體(ti)🔴擾動影響，流量計(jì).上應有相應的标(biao)識，且流量📞計隻能(neng)安裝在經實驗驗(yàn)證精度等級能滿(mǎn)足計量能要求的(de)管段中。

　　對于精度等級受(shou)流體擾動影響的(de)流量計，應按GB/T32201-2015之附(fù)錄C的規定進行試(shi)驗，根據實際情況(kuàng)，把半開閥門和前(qian)端直✨連過濾器🈲視(shì)


　　爲(wei)嚴重流體擾動，其(qi)他視爲輕微流體(tǐ)擾動。鑒于渦輪流(liu)量計口徑較多，且(qie)屬于相似設計，故(gu)試驗表選🐪用常規(guī)的DN80G100規格渦輪流量(liàng)♌計，其他規格根據(ju)需要再進行試驗(yàn)。
檢定過程中數據(ju)處理采用JJC1037-2008進行。
1示(shi)值誤差
　　試驗儀表(biǎo)DN80G100渦輪流量計，儀表(biao)編号131222006。檢定結果如(rú)表1和圖1所示。
2.儀表(biǎo)系數
　　試驗儀表DN80G100渦(wo)輪流量計,儀表編(bian)号131222006。檢定結果如表(biǎo)2和圖2所💘示。
　　按照CB/T32201-2015的(de)要求，在輕微擾動(dong)影響試驗中，直管(guan)段影響不存在，示(shì)值誤差變化量均(jun1)未超過0.5%，符合要求(qiú)。彎頭、三通、擴管對(duì)小流量的影響超(chāo)過1.0%，不符合要求。在(zài)嚴重幹擾試驗中(zhong)，半開閥門影響最(zuì)大,每個流量點的(de)影響量均♉超過标(biao)準要求。
3.示值誤差(cha)
　　試驗儀表DN80C100渦輪流(liu)量計，儀表編号131222028。檢(jian)定結果如表3和圖(tú)3所示。
4.儀表系數
試(shi)驗儀表DN80C100渦輪流量(liang)計，儀表編号




131222028。檢定結果如表(biao)4和圖4所示。
　　可以看(kan)出，在輕微擾動影(yǐng)響試驗中，直管段(duan)影響不存😄在，示值(zhi)誤差變化量均未(wei)超過0.5%,符合要求。部(bu)分彎頭、縮管對小(xiao)流量的影響超過(guo)1.0%，不符合要求。
　　在嚴(yan)重幹擾試驗中，半(bàn)開閥門影響最大(dà)，每個流量點的影(yǐng)響量均超過标準(zhun)要求。
五、試驗結論(lun)
　　根據試驗結果可(ke)以看出，渦輪流量(liang)計對于輕微擾動(dòng)存♈在部分影響，對(duì)于嚴重幹擾中的(de)半開閥門影✉️響最(zuì)🥰大，且屬于負偏🐪差(cha)，不🌐符合标準要求(qiú)。目前大多數渦輪(lún)流量計設計表前(qian)整流器，對于🔆上遊(you)直管段要求可以(yǐ)大大降低，按照使(shǐ)用⭐說明書要😘求的(de)前2DN,後⭐1DN即可滿足要(yao)💃🏻求，但對于其他輕(qing)微擾動節流件則(ze)存在随機性影響(xiang)。因此，在儀表選用(yong)設計時，還是要避(bì)免組合節✔️流件産(chan)生的影響，爲此可(kě)能需要适當延長(zhang)直管段長度;對于(yú)閥門和過濾器，建(jiàn)議上遊安裝時遠(yuan)離流量計，至少10DN以(yi)🈲上，閥門最好安裝(zhuāng)在流✔️量計🔞”下遊。
　　鑒(jiàn)于試驗表數量較(jiào)少，建議增加試驗(yan)儀表數量和🛀🏻品種(zhǒng)，如🐆增加超聲波流(liu)量計 、腰輪流量計(jì)等。試驗節流件需(xū)要按照标準要求(qiu)進行加工制㊙️作💯，使(shi)試驗更加充分，數(shù)據更加翔實，結果(guǒ)更加具有說服❌力(li),借鑒意義更強。

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