摘要:對兩台(tái)DN100氣體渦輪流量計(ji) 分别安裝10D、4D、2D、0D的前直(zhi)管段進行示值誤(wù)差實驗,給出了4種(zhong)安🈲裝條件下的實(shi)驗數據。依據實驗(yàn)數據,常壓下标定(dìng) 渦輪流量計 的前(qian)直管段應大于2D。
0引(yin)言
　　渦輪流量計具(jù)有精度高、重複性(xìng)好、量程比高、無零(ling)點飄移等優點,廣(guang)泛應用于液化氣(qi)、天然氣、煤氣等介(jiè)質🥵的流量測量。在(zai)🌈歐洲和美國它是(shi)繼 孔闆流量計 之(zhi)後的第二個法定(dìng)天然氣流量計,已(yǐ)經發展爲多品❓種(zhong)、多🚶規格、批量生産(chan)的天然氣流量計(ji)。渦輪流量計的原(yuan)理較簡單，先将流(liu)速轉換爲渦輪的(de)轉速,再将轉速轉(zhuan)換成與流量成正(zheng)比的電信号。這種(zhong)流量✏️計用于檢測(cè)瞬時流🔞量和累積(ji)流量,其輸🐇出信号(hao)爲頻率,易于數㊙️字(zì)化。
　　渦輪流量計在(zai)檢測過程中,-般要(yao)求前直管段大于(yú)10D。前直☂️管段的長度(du)對渦輪流量計精(jīng)度影響有多少🔴,在(zai)标準規💘範裏都沒(méi)具體指出。
1實驗用(yong)設備及實驗過程(cheng)
1.1計量标準器
　　标準(zhun)表法氣體流量标(biao)準裝置,裝置不确(què)定度:Urel=0.25%(k=2),流量範圍:0.5~2000m3/h。
1.2實(shi)驗表
　　1#流量計爲進(jin)口渦輪流量計，流(liú)量範圍爲50~1000m3/h;2#流量計(ji)爲國産渦輪流量(liàng)計,流量範圍爲20~400m3/h。
1.3實(shi)驗過程
　　将渦輪流(liu)量計安裝在管道(dào)上,在同一個流量(liàng)下,依次更換🌈流量(liàng)♊計前直管段,更換(huan)次序爲10D、4D、2D、0D再到10D。記錄(lù)不同直管段長度(dù)下渦輪流量計在(zài)同一個流量點下(xià)🆚的示值🔱誤差。
2實驗(yan)數據
　　1#和2#流量計的(de)示值誤差分别如(ru)表1、圖1和表2、圖2所示(shì)。

　　從表1和圖1中可以(yi)看出前直管段在(zai)2D~10D之間,渦輪流量計(jì)在各個流量點下(xia)的示值誤差基本(ben)上一緻。無直管段(duan)時其示值誤差整(zheng)體偏正0.3%左右。

從表(biao)2和圖2中可以看出(chū)前直管段在0D~10D
之間(jian),渦輪流量計在各(ge)個流量點下的示(shì)值誤差基本
上一(yī)緻。
3實驗結果分析(xi)
　　1#流量計實驗出現(xiàn)數據整體偏移0.3%,2#流(liú)量計實驗結果基(jī)㊙️本上保持不變。在(zai)标準器不變的情(qíng)況下,出現兩種不(bú)同的實驗結果，可(kě)能跟兩台流量計(ji)結構不同🔱有關系(xì)。
　　圖3和圖4分别爲1#流(liu)量計和2#流量計的(de)結構示意圖。從圖(tú)中可🌈以看出兩台(tái)渦輪前後導流體(ti)結構差異較大。在(zài)傳感器進⭐出口裝(zhuāng)有🔞導流體,它對流(liu)體起導向🈚整流以(yi)及支承葉輪的作(zuo)用,前導流體可以(yǐ)抗流體流動的幹(gan)擾。2#流量計的前導(dao)流體從結構設計(jì)上比1#流量計更具(ju)有抗擾流作用,從(cóng)而降低了對前直(zhi)管段要求。


4結束語
　　通過對渦(wō)輪流量計的結構(gòu)原理和實驗數據(jù)分析,前直管段長(zhang)度對渦輪流量計(ji)存在一定的影響(xiang),隻有保證一.定的(de)前直管段,才能确(què)保渦輪流量計計(jì)量性能正确可❌靠(kao)。渦輪流量計♋的前(qián)導流體在結構設(shè)計上有多種形式(shi)😄,采用什麽樣的結(jié)構值得探讨🔴。

以上(shàng)内容源于網絡，如(ru)有侵權聯系即删(shān)除!