摘要:海上(shàng)平台油井計量流(liú)量計 定期校準保(bao)證其正确率具有(yǒu)重要意義，實驗室(shi)的檢定是一項成(chéng)熟技術，但需要到(dao)現場拆、裝流量計(jì)，工作量大且周期(qī)長。因此，海上某平(ping)台針對計量分離(lí)器液相流量計的(de)校驗方法進行了(le)研究,創新并總結(jie)出一套包含超聲(shēng)波法、容積法、标準(zhǔn)🐆模塊串聯法的自(zì)主校驗方法，并成(chéng)功應用于所轄井(jing)口平台的計量流(liú)量計校準工作中(zhong)，能有效提升油井(jing)計量🌈管理。
　　油井産(chan)液量能反映油層(ceng)中油、氣、水變化的(de)規律,對于掌握油(yóu)☀️井的生産情況，分(fèn)析油井動态變化(hua)及制定油水井下(xia)一⛷️步調整措施具(jù)有重要意義”，油井(jing)計量是平台--項基(jī)礎工作，在油井計(jì)量過程中，無論是(shì)用轉子流量計、質(zhi)量流量計還是刮(guā)闆流量計,受油井(jǐng)出砂、工況變化、設(she)備腐蝕老化等因(yin)素影響，計量結果(guǒ)會變得不正确，甚(shen)至失去計量性能(néng)，若長📱時間⛹🏻‍♀️未采取(qǔ)有效的校驗手段(duàn),将無法正确掌握(wo)油井真實産能。某(mǒu)海上中心🈲A平台所(suǒ)轄三座井😘口平台(tái)M/D/E，共計油井112口，承擔(dān)着整個油田1/3的産(chǎn)量重任。傳統的檢(jiǎn)定辦法是将流量(liang)計進行拆卸，運送(song)至檢定實驗室進(jìn)☂️行校驗，然後返海(hǎi)上安裝，檢定周期(qi)長，且可能會因油(yóu)井生産中攜帶泥(ni)砂、蠟等雜質以及(jí)含水變化，工況與(yu)檢定實驗室中的(de)模拟場景不完全(quan)一緻，引起檢定結(jié)果偏離實際情況(kuàng)。針對上述問題，A平(ping)台對計量分離器(qì)液相流量計的自(zì)主校驗方法進行(háng)研究、總結🏃🏻，并應用(yòng)于所轄井口🌈平台(tái)的計量流🈲量計校(xiao)驗工作中。
1技術簡(jian)介
　　爲實現自主校(xiào)準的正确率、簡潔(jié)性、适用性及經濟(ji)性♌，平台創新提出(chū)容積法、标準模塊(kuai)串聯法兩種校驗(yan)方法，并🔴融合🧑🏽‍🤝‍🧑🏻超聲(shēng)👉波法形成-套較完(wán)備的校準方法。
1.1校(xiào)準方法思路
(1)容積(jī)法校驗流量計
　　選(xuǎn)取标準容積罐作(zuo)爲标定罐，将油井(jǐng)計量流程倒人标(biao)定罐，通過對比一(yi)-定時間内計量流(liu)量計的累👨‍❤️‍👨積量♻️和(hé)标定罐🛀測得體積(jī)🔴量，并以标定罐測(cè)得體積爲标準，來(lai)計算出計量流量(liàng)計偏差度🧡。
 
(2)串聯法(fa)校驗流量計
　　利用(yòng)生産水或地熱水(shui)作爲校準介質，通(tong)過将移動式标準(zhun)流量計模塊[4]與計(ji)量流量計進行串(chuan)聯，來對比不同測(cè)✨定點的流量值，并(bìng)以标準模塊的顯(xian)示值爲标準，來計(jì)算🈲出計量流量計(ji)🏃‍♂️偏差度。
 
(3)超聲波法(fa)校驗流量計
　　選取(qu)合适量程超聲波(bō)流量計 及測量點(diǎn)，在管線外部臨時(shí)加設超聲波流量(liang)檢測裝置，對比超(chao)聲波流量計和計(jì)量流量計的瞬時(shi)差🈲值，并以超聲波(bō)🌈流量計爲标準，來(lai)計算出計量流量(liang)計偏差度。
1.2建立完(wan)備的校準程序
　　超(chāo)聲波法測量簡單(dan)，可實現在線測量(liàng)，但正确率影響💃🏻因(yīn)素較多🚶;容積法無(wu)需額外校準設備(bèi)，且測量時間越久(jiu)，結果越正确🌈;标準(zhǔn)模塊串聯法能實(shi)現閉路、連續的✊校(xiao)準過程，安全可靠(kào),但要求校🈲準介質(zhi)源頭壓力大于生(sheng)産流程壓力。
A平台(tai)依據三種校驗方(fāng)法的特點形成--套(tao)以“标準模♊塊⭐法🐪作(zuò)爲計♊量流量計校(xiao)準參考标準并按(àn)季度開展，容積法(fa)作爲輔助檢驗依(yi)據，超聲波法測量(liang)作爲月度監❓測手(shou)段”的校準程序。
2油(you)田應用
2.1在井口M平(ping)台開展超聲波法(fa)校準流量計
　　考慮(lü)到D/E平台投産較早(zǎo)，管線腐蝕或縮頸(jing)會對超聲波計量(liang)♈正确率産生影響(xiang)，且流程管線沒有(you)能足夠滿足超聲(sheng)波流量計安裝要(yào)求的直管段長度(dù)，故選擇此方🍉法在(zai)M平台開展，選用超(chāo)🆚聲波流量計的量(liang)程爲0~40.6m3/h,工作壓力0~1.5MPa。
(1)校(xiào)準操作過程
　　從計(ji)量分離器液相出(chū)口選擇2m的直管段(duàn)安裝超聲波流量(liang)計，選✊擇2口産量不(bu)同的油井分别倒(dao)入計量❤️進行校準(zhǔn)🤩，以每5min爲-梯度記錄(lù)對比瞬時流量值(zhi)。
(2)數據整理總結
　　 從(cong)數據對比中發現(xiàn)，瞬時流量27m3/h、25m3/h的相對(dui)誤差率在8.01%、7.96%.,根據超(chāo)聲💋波🌏流⭕量計特性(xìng)，測量流量在C1/3至2/3量(liang)程範圍内，受外❄️界(jie)因㊙️素幹擾最小，在(zai)測量流量接近流(liú)量下限🐪時，受流✂️态(tài)、氣泡等影響會相(xiàng)應增大。
故本次校(xiào)準得出結論，M平台(tái)計量分離器液相(xiang)流量計偏差在8%左(zuo)右。
 
2.2在井口D平台開(kāi)展容積法校準流(liú)量計
　　基于超聲波(bo)法在M平台的應用(yòng)效果，進一步嘗試(shì)容積法開展校準(zhǔn)，利用D平台作業間(jiān)隙，在D平台開展容(róng)積法校準流量計(jì)。
2.2.1校準操作過程
(1)連(lián)接臨時管線
　　将計(ji)量分離器液相流(liu)量計後端甩頭盲(mang)闆拆除，接軟管2"軟(ruan)🔴管至泥漿罐，實現(xiàn)計量分離器介質(zhì)能通過🌏流量計後(hòu)進人☔泥漿罐。
(2)導通(tōng)校準流程進行校(xiao)準
　　關閉計量分離(li)器液相流量計出(chū)口至生産管彙的(de)🌈流程🐅，導通進入泥(ní)漿罐流程，将産液(yè)量較穩定的D2井倒(dǎo)入🔱計量流程。當計(jì)量分離器液位與(yǔ)壓力趨于穩定後(hou)，開始記錄相關數(shu)據，包括✨時間、泥漿(jiāng)罐起始液位、流量(liàng)計起始流量，累積(ji)測量30方,同樣步驟(zhou)利用産液量較低(di)的D18井再次校準。
2.2.2數(shu)據整理總結
　　以30方(fang)的容積爲基數，每(mei)5方爲-一個梯度記(jì)錄，計算出計量🏃🏻D2井(jǐng)和D18井時流量計偏(pian)差。
 
　　通過分别計算(suàn)兩口井累計30m3的數(shu)據,對比得出相對(dui)誤差⭐分别是0.78%和1.13%，得(dé)出結論，本次校準(zhun)的D平台計量分離(lí)器液相流量計偏(piān)🔞差基本在1%左右，較(jiào)爲正确。
2.3在井口E平(píng)台開展标準模塊(kuai)串聯法校準流量(liàng)計
　　爲進一步提升(shēng)校驗正确率,在E平(ping)台利用标準模塊(kuai)💁串聯法進行👌校準(zhǔn)，因井口平台水源(yuán)井操作壓力低于(yú)生産管彙壓⛷️力，此(cǐ)😍次校準是基于利(li)用注水井高🤟壓水(shuǐ)來流程進行校準(zhǔn)。校準采用公司統(tǒng)一定制的❌注水井(jing)流量計标定🈲模塊(kuài)，該流量計範圍🧡(6~90m3/h)，基(jī)本誤差0.48%。
2.3.1校準操作(zuò)過程
(1)連接串聯流(liu)程
　　利用2"高壓軟管(guan)将校準模塊與一(yi)口注水井采油樹(shu)生産側閥🈲連接起(qi)來;用2”低壓軟管将(jiāng)校準模塊另一端(duan)連接至液相流量(liàng)計前端甩頭。
(2)隔離(lí)計量系統，導通流(liú)程:
　　将油井倒出計(ji)量,并對計量系統(tong)進行隔離,關閉注(zhù)水井的至井下注(zhù)人流程，緩慢導通(tong)至計量分離器串(chuàn)聯流程，關注注水(shui)井油壓及計量分(fèn)離器前端壓力,保(bao)證兩個壓力與生(sheng)産管彙壓力一緻(zhì)，開始校準。
2.3.2數據整(zheng)理總結
　　分階段從(cóng)5m3/h逐步測試至液相(xiàng)流量計上量程,對(dui)比注水井🙇‍♀️流量計(ji)、标準流量計、液相(xiang)流量計的瞬時值(zhí)變化(每個階段讀(du)數至少5個)，并做好(hao)數據記錄。
　　依據原(yuán)始記錄數據，計算(suan)出每個階段内平(ping)均值及誤🌂差。
 
　　通過(guò)對比各階段瞬時(shi)數據，計算相對誤(wù)差率結果基本一(yī)緻，得🔆出結論本次(ci)E平台的油井計量(liàng)流量計誤差率在(zai)12%左右。
3實施效果
3.1提(tí)質增效優勢顯著(zhe)
(1)提高了陸地校驗(yan)的針對性
　　該項目(mù)中采用的校準方(fang)法，僅是提高了發(fā)現計量👈流量計㊙️不(bu)正确的效率和正(zhèng)确率，對于偏差較(jiao)大的流量計必須(xu)依靠同👅步更換來(lái)徹底消除偏差。
(2)大(da)大提高了油井計(ji)量正确率
　　該項目(mù)形成的标準作業(ye)程序，在近-年時間(jian)裏，A平台已開展16次(ci)超💋聲波法校準，4次(ci)容積法，12次标準模(mo)塊串聯法，發現3台(tai)次偏差較大的流(liu)量計。有效提高了(le)井口平台的油井(jing)計量正确率，便于(yu)陸地油藏進一步(bu)分析地層🙇‍♀️情況。
(3)節(jiē)約外委校準費用(yòng)
　　通過該項目自主(zhu)校準，可及時發現(xiàn)計量流量計偏差(cha)，按照所📧轄三個平(píng)台每年3台次的外(wài)委校準頻率，至少(shǎo)節約外委校準費(fei)用🏃‍♀️約15萬元/年。
3.2适用(yong)性強具有推廣價(jià)值
　　礦場應用表明(míng):該項目适用于海(hai)上平台計量分離(lí)器液相流量計的(de)在線校驗，實用性(xing)、經濟性突出,具有(yǒu)一定的推廣應用(yòng)⁉️價值。因平台場地(di)、流程差異,每種校(xiào)準🍓方法的🔴正确率(lü)和可操作性會受(shou)--定影響，海上平台(tai)可根據實際情況(kuang)，有效融合三種💋方(fang)法，進而提高校準(zhun)的可靠性和實用(yong)性。應用結果表明(ming)，該套🈲方法中三種(zhong)方法優勢互補，即(jí)避免了單一方☁️法(fa)的局限性，又能保(bǎo)證适用于不同油(yóu)井計量流程，能有(yǒu)效🐕提升油井計量(liàng)管🍉理。

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