摘要：氣化裝置(zhi)黑水循環泵出口(kǒu)工藝水流量（進氣(qì)化爐激冷水流量(liàng)）正常流量爲435m3/h。在﹤320m3/h時(shí)，觸發黑水循環泵(bèng)自👣啓動聯鎖；在﹤290m3/h時(shí)，觸發事故激冷水(shuǐ)補充灰水閥全開(kai)聯鎖。在氣🛀化爐運(yùn)行過程中，若 流量(liàng)計 故障會使得測(ce)量值偏小，會造成(cheng)聯鎖觸發，造成關(guan)鍵🌐閥❄️門的誤動作(zuò)；若臨時解除該聯(lián)鎖，則會出現當👌實(shi)際🈲流量偏小時，工(gong)藝人員若不能及(jí)時發現，會造🍓成氣(qi)化爐液位降低，從(cóng)而會引起氣化爐(lú)停車聯鎖觸發，造(zao)成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼系統停車，甚至(zhi)會造🍓成事故的㊙️發(fa)生。
0前言
　　熟練掌握(wo)掌握現場變送器(qì)工作原理及工作(zuo)特性非⚽常重要，如(ru)🏃‍♀️果變送器選型錯(cuò)誤就會造成儀表(biao)經常損壞，經常需(xū)要維修，造成系統(tǒng)波動并增加儀表(biǎo)維護費用。通過該(gāi)問題的優化，可以(yi)爲以後的工作提(tí)供經驗🤩，意義十分(fen)‼️重大。
1基本情況介(jie)紹
　　目前有8台氣化(huà)爐，每台氣化爐有(you)一台黑水循環泵(bèng)出口工藝水流量(liàng)計 ，優化以前變送(song)器的使用壽命僅(jin)爲20天左右，變送器(qì)膜盒運行20天左右(yòu)變出現腐蝕及變(biàn)形，儀表顯示誤差(chà)很大，不能夠正常(chang)使用。爲了保證系(xi)統正常運行，需及(ji)時對儀表進行外(wai)修，外修費用較貴(gui)，增加了很多的外(wài)圍🐆維修費用。
　　針對(duì)上述情況，分析問(wèn)題并采取有效的(de)措施，找到解決問(wèn)題最有效的方法(fa)，通過一系列的優(yōu)化要取得以📱下成(chéng)果：
（1）解決黑水循環(huan)泵出口工藝水流(liu)量計測量不準的(de)🌂問⛱️題，保證系統運(yùn)行過程中數據的(de)正确率，爲氣化系(xì)統穩定運行提供(gòng)🥵有力保障。
（2）仔細分(fen)析影響流量計測(ce)量不準的具體原(yuan)因，制定相關整改(gai)的技術方案，最大(da)程度上減少流量(liàng)計的損壞率和㊙️維(wéi)修率，降低生産維(wéi)護費用。通過優化(huà)，優化後保證變送(song)器運行正常，測量(liàng)數據準确可靠，提(tí)高測量數據的正(zhèng)确率和穩定性，從(cong)而減少誤聯鎖、誤(wu)動作的幾率，增強(qiáng)系統運行的穩定(ding)性和安全性。
（3）通過(guò)這次優化整改，總(zong)結經驗，對整個處(chù)理過程進✉️行分🐇析(xi)總❗結，爲以後的檢(jian)修維護工作提供(gong)有力的保障。
2問題(tí)判斷
優化前現場(chǎng)變送器膜盒運行(háng)情況圖如下：
　　根據(jù)試驗情況分析變(biàn)送器損壞情況并(bing)記錄相關數據得(dé)出如♌下結論：

（1）矽油(yóu)選型不對：高溫704#矽(xī)油工作溫度範圍(wéi)在烘爐過程中系(xì)統🌐會産生微負壓(yā)，微負壓易會對膜(mó)盒産生抽吸現象(xiang)，在這種情況下，膜(mo)盒有可能會因爲(wèi)抗抽吸能力不強(qiang)而産生一定的形(xíng)變，這樣就會造成(chéng)膜盒損壞，通過加(jia)厚膜盒、全焊接方(fang)式對膜盒進行處(chu)理，增強膜盒強度(dù)，避免負壓對膜盒(he)的影響。
（2）氫滲透：通(tōng)過對氣化黑水水(shuǐ)質分析，發現測量(liang)的介⛷️質氣化☀️黑❓水(shui)中會含有少量的(de)氫離子，雖然氫離(lí)子含量極少，但當(dang)氫離子通過膜盒(hé)滲入膜盒内時，就(jiù)會與膜盒及毛🏃‍♀️細(xi)管内的矽油發生(sheng)化學反應，從而造(zào)成膜盒損壞，造成(chéng)膜盒導壓異常，造(zao)成變送器測量數(shù)據異常🌈，變送器不(bu)能正常工作。此時(shí)通過對膜🔆盒表面(miàn)鍍金或金剛石，增(zēng)加對膜盒的防護(hù)強度，避免氫離子(zǐ)滲入膜盒，避免🔴膜(mó)盒受損，确保變送(song)器正常工作。
3采取(qǔ)的具體措施
　　通過(guò)與變送器維修廠(chǎng)家人員的溝通，在(zai)變送器維修的過(guò)程中，将200#矽油更改(gai)爲704#矽油，确保毛細(xì)管内的矽油能滿(mǎn)足現場運行環💃🏻境(jìng)的溫度要求。在變(bian)送器的膜盒表面(mian)采用鍍金或金剛(gāng)石形式📧，同時采用(yong)加厚膜盒，并對膜(mo)盒進🔞行全焊接工(gong)藝，提高膜盒的耐(nai)壓強度及防護強(qiang)度，提高膜盒的防(fang)抽吸能力，同時增(zeng)加膜盒表面的耐(nai)腐蝕性等🌈，确保膜(mo)盒不會因爲介質(zhi)及壓力的問💋題引(yin)起膜盒的腐蝕及(ji)形變。
通過采取的(de)一系列措施後，變(biàn)送器膜盒圖如下(xià)：

4取得的成果
　　通過(guò)上述的優化措施(shī)，在系統正常運行(háng)過程中，半年内8台(tai)流量計均爲出現(xiàn)膜盒變形、腐蝕等(děng)現象，變送器運行(háng)穩定，測量😄數據準(zhǔn)确可靠。通過優化(hua)有效的保證了氣(qi)化系統的穩定、可(kě)🌏靠運行，減少了外(wài)圍維修費用。
5流量(liàng)計優化的重要意(yi)義
（1）解決黑水循環(huán)泵出口工藝水流(liú)量計測量不準的(de)問題，爲氣🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化系統(tǒng)穩定運行提供有(yǒu)力保障。
（2）對類似問(wen)題的處理提供了(le)經驗。
（3）通過對優化(huà)過程提高了員工(gōng)的業務水平，擴展(zhǎn)了員工✂️的知識面(miàn)。（4）通過對問題的解(jiě)決，增強了員工面(mian)對困難、克服困難(nan)的勇氣和信心。
6結(jié)束語
　　該工藝水流(liú)量計的使用壽命(ming)由20天延長至110天（拆(chai)檢👅校驗各參數正(zhèng)常），減少了維護成(cheng)本，提高了測量數(shu)據的正确率和🐆穩(wěn)定性，從而減少誤(wù)聯鎖、誤動作的幾(jǐ)率，增⁉️強系統運行(háng)的穩定性和安全(quan)性，保障系統安全(quán)穩定運行，同時減(jian)少了公司外圍維(wei)修費用。

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