摘要:在(zài)三聚氯氰生(shēng)産過程中,需(xū)正确地測量(liàng)進聚🥰合㊙️反應(ying)器的氯化氰(qing)單體的流量(liang)。介紹了常用(yong)的測量儀表(biǎo)及存在的不(bú)足,針對氯化(hua)氰單體流量(liàng)測量時,存在(zai)🐪的結晶🐕和結(jié)垢物堆積問(wèn)題,提出一種(zhǒng)耐腐蝕抗結(jie)晶彎管流量(liàng)計的方案🔞。闡(chan)述了該流量(liàng)計測量原理(lǐ)、影響測量補(bǔ)償問題以及(jí)儀表⚽安裝注(zhù)意事✂️項。實際(jì)應用表明:該(gāi)流量計具有(yǒu)耐腐蝕性、抗(kàng)🌏結晶能力，穩(wen)定性好、可🧑🏽‍🤝‍🧑🏻靠(kao)性高等特點(diǎn),能🌍夠适應嚴(yan)酷的工☎️藝條(tiao)件,滿足生産(chǎn)要求。對于與(yǔ)氯化氰氣體(tǐ)具有🈲相似特(tè)性🛀🏻的介質,有(yǒu)借鑒意義。
　　三(sān)聚氯氰是一(yī)種重要的精(jīng)細化工産品(pin),具有廣泛☀️的(de)用途,主要用(yòng)作農藥工業(yè)的中間體，是(shi)活性染料的(de)原料。在三聚(ju)🈲氯氰📱生産過(guò)程中,需要正(zhèng)确地測量進(jìn)聚合反應器(qì)🔴的氯化氰單(dan)體的流量。氯(lü)化氰流量的(de)測量難📐度在(zài)于介質遇水(shuǐ)分解爲鹽酸(suān),具有腐蝕⛱️性(xing)。該介質沸點(diǎn)較低,而且🈚與(yǔ)熔點靠得很(hěn)近，極易液化(huà)和結晶而堵(du)塞流量傳感(gǎn)器🏃🏻差壓信号(hào)傳輸📱通道甚(shèn)至堵塞節流(liú)件本身。在工(gōng)藝流程🍓中,進(jin)入反應器的(de)氯化氰的溫(wen)度需嚴格控(kòng)制在環境溫(wen)度以上的适(shì)當數值，氣體(ti)處于過🔅熱狀(zhuang)态。但在寒冷(leng)冬季,管道自(zi)然散熱以及(jí)一些其他因(yin)素會使某些(xiē)部位的氣👉體(ti)低于最佳💋溫(wēn)度。如果流程(chéng)短時停車,則(zé)會使局部溫(wēn)度進人飽和(hé)狀态,甚至.使(shǐ)氯化氰結爲(wèi)固體,粘附💃🏻在(zài)儀表及🏃管道(dao)内壁等部位(wei)，影響流量測(cè)量。
　　氯化氰氣(qì)體物性很特(te)殊,在大氣壓(ya)力條件下，溫(wēn)度爲13.1°C就凝🍉結(jie)爲液體,溫度(du)低于6.5°C就結晶(jīng)，因此,操作時(shi)須⛷️時刻注意(yi)溫度的變化(huà)。
1腐蝕性介質(zhi)流量測量現(xiàn)狀
1.1現有儀表(biǎo)測量腐蝕性(xing)介質的不足(zú)
　　解決腐蝕性(xìng)介質對儀表(biao)的腐蝕的方(fāng)法,幾十年來(lái)✍️一直㊙️成爲很(hěn)‼️多課題”。對于(yú)腐蝕性氣體(tǐ)的流量測量(liang)，常年以來一(yi)直采用标準(zhǔn)孔闆,但是早(zǎo)期的 差壓變(biàn)送器 ，還沒有(you)解決耐強腐(fu)蝕問題，儀表(biǎo)用戶隻能采(cǎi)用隔離液将(jiāng)差壓🌈變送器(qì)的敏感元件(jian)與腐蝕性介(jiè)質隔開。該方(fāng)法存在風險(xiǎn),由于操作失(shi)當或隔離液(yè)洩漏導緻隔(gé)離液損失，進(jìn)而引發測量(liàng)誤差🤟，甚至引(yǐn)起腐蝕性介(jiè)質侵入變送(song)器，以緻儀表(biǎo)損壞。
　　自從钽(tǎn)膜片、 法蘭膜(mo)片隔離式差(cha)壓變送器 、壓(ya)力變送器使(shǐ)用後,大多已(yi)放棄用隔離(li)液防腐蝕的(de)方法，而采用(yong)既有效又可(kě)靠的钽膜片(piàn)隔離的方法(fǎ)”。例如在🈲三聚(jù)氯氰過程中(zhōng),采用内襯聚(jù)四氟乙烯(PTFE)管(guan)道,流量測量(liàng)方案是在内(nei)襯PTFE法蘭之🌍間(jiān),夾上一片哈(hā)氏C材質的标(biao)準孔🔞闆,在孔(kong)闆前後的管(guan)道上,預留🆚好(hǎo)DN50(或DN80)法蘭管口(kou),然後安裝 法(fǎ)蘭膜片(钽膜(mo)片)隔離式差(chà)壓變送器 即(jí)可。壓力測量(liang)方法與差壓(ya)測量相似,但(dàn)是運行結果(guǒ)表明🤩,該方🌍法(fa)對于測量氯(lǜ)化氰流量有(yǒu)一些不足。因(yin)爲使用一段(duàn)時間後，在孔(kǒng)闆前後的邊(bian)緣處以及差(cha)壓變送器的(de)膜片上會結(jie)滿晶體和自(zi)聚固态物質(zhì),所以造成無(wu)法使用。耐腐(fǔ)蝕 孔闆流量(liàng)計 的安裝結(jié)構如圖1所示(shi)。
 
　　經分析,自聚(jù)物堆積堵塞(sāi)的原因是孔(kǒng)闆等死角處(chù)流體🏒流速太(tai)低,給黏稠的(de)固态物質的(de)沉積創造了(le)條件。而隔♈離(li)膜片表面結(jié)晶，則是因爲(wèi)變送，器測量(liang)🔞頭是一個尺(chi)寸較大的🔴金(jīn)屬塊,而且被(bèi)置于法蘭管(guǎn)口處,環境溫(wen)度較低💰時膜(mo)片溫🈲度太低(di)，容易造成結(jie)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼晶。
　　爲了改變(biàn)孔闆前後聚(ju)積結晶物的(de)問題，曾經試(shì)用 楔形流量(liang)計 來測量腐(fǔ)蝕性介質流(liú)量。死角的聚(jù)積物狀況雖(sui)比孔闆方法(fǎ)🤩好⭐一些，但是(shi)仍然存在的(de)。随應用時間(jian)的⭐延長🍉,結晶(jīng)物堆💛積仍然(rán)很嚴重,因此(ci)也不能長時(shí)間💃使用。
1.2聚積(jī)物對流量測(cè)量的影響
　　安(an)裝在工藝管(guan)道上的孔闆(pǎn)節流裝置、楔(xie)形流量傳感(gan)器以及法蘭(lan)膜片隔離式(shì)差壓變送器(qi)測量頭,在工(gong)況條件下使(shǐ)用一段時🙇🏻間(jiān)後，就會在法(fa)蘭膜片上🈲積(ji)滿結晶體及(jí)♊自聚生成污(wu)垢，在所有的(de)邊緣處,也🐪都(dōu)堆積了聚積(ji)物,使流體的(de)流路偏離了(le)正确的軌👨‍❤️‍👨迹(ji),從而導緻☀️傳(chuán)感器的流量(liang)系數發生變(bian)化,産生測量(liang)誤差。因爲法(fa)蘭膜片積滿(mǎn)結🈚晶體和污(wu)垢後,就失🔞去(qu)了壓力💃傳遞(dì)的靈敏度，以(yi)緻在結垢初(chu)期,表現爲😍流(liu)量示值的漂(piao)移,随着結垢(gòu)程度的加重(zhong)，流量計顯示(shì)的流量值完(wán)全不随管道(dào)内流體流量(liàng)的變💋化而變(bian)化。這些結晶(jing)體雖然從儀(yi)表維修的角(jiao)度可以想辦(ban)法清除,但是(shì)有兩個困難(nan):一是邊緣處(chù)很難清理幹(gàn)淨;二是隔離(li)膜片太薄，大(da)約隻有100μm,又布(bu)滿環形波紋(wén),清理時📱易變(biàn)形損壞。所以(yi)，上述測量儀(yí)😍表因維修難(nan)度大而棄之(zhī)📐不用。
2耐腐蝕(shi)抗結晶彎管(guan)流量計的研(yan)發
　　因爲流量(liàng)測量的多樣(yang)性和流體的(de)複雜性,一.直(zhí)以來流💜量測(cè)量都是一個(gè)業界難題。耐(nài)腐蝕抗結晶(jīng)彎💁管流量計(jì)就是針對複(fú)雜流體而研(yán)發的。
2.1彎管流(liu)量計工作原(yuán)理
　　彎管流量(liang)計由一個90°彎(wan)管(傳感器)和(hé)差壓變送器(qi)等組成,結構(gou)如圖2所示。彎(wan)管流量計是(shi)利用流體流(liu)過90彎管時,由(you)于受到角加(jia)速度的作用(yong)而産生離心(xin)力，使彎管的(de)外側管壁壓(ya)力p:增加，從而(ér)與彎管的内(nei)側管壁壓力(lì)p2之間形成壓(ya)差△p,壓差的平(ping)方根與流量(liàng)成正比。
 
　　在式(shi)(1)和式(2)中,由于(yú)R和D的實際值(zhi)與名義值之(zhī)間都有一-定(ding)偏差,取壓孔(kǒng)位置與理想(xiang)位置之間也(ye)會有微小的(de)偏差,所以，如(ru)果💯不經🛀實流(liú)标定,隻能得(de)到約4%的不确(què)定度，。爲此,儀(yí)表出庫之前(qian),必須做✂️實流(liu)标定得到流(liu)量系數α的值(zhi)，如🧑🏾‍🤝‍🧑🏼式(3)所示:
 
　　儀(yi)表廠商給出(chū)标定時使用(yong)的R和D,則根據(jù)測量到的△p和(hé)ρ,α就可計算🔞得(dé)到qv或qm。
2.2溫度和(hé)壓力影響的(de)補償
　　從式(1)和(hé)式(2)可知，流量(liàng)示值都與ρ成(chéng)對應的函數(shu)關系，而當🏃🏻‍♂️被(bèi)測流體爲氣(qi)體時,ρ又與工(gōng)況條件下的(de)流體溫度💃🏻、壓(ya)力成對應的(de)函數關系。在(zài)壓力較低時(shi),一般可用理(lǐ)✉️想氣體方程(chéng)描述，如式🐅(4)所(suo)示:
 
　　式中:ρf一實(shí)際工況下氣(qì)體密度，kg/m3;pf一實(shí)際工況下流(liu)體絕對壓力(lì),MPa;pn一标準狀态(tai)下流體絕對(dui)壓力,MPa,取值爲(wei)0.101325MPa;Tn一标準狀态(tai)😄下熱力學溫(wēn)度,K,取值爲293.15K;TF一(yi)實際工況下(xià)熱力學溫度(dù),K;ρn一标準狀态(tài)下氣體密度(du),kg/m3。
　　在工況條件(jian)下，應用式(4)補(bǔ)償被測氣體(ti)溫度、壓力變(biàn)⚽化引起氣體(tǐ)密度變化對(dui)流量測量結(jié)果的影響。溫(wēn)度一般用 鉑(bo)熱電阻溫度(dù)傳感器 測量(liang)，壓力由壓力(li)變送器測量(liàng),由于該傳感(gan)器、變送器般(bān)與被測流體(tǐ)接觸,所以必(bì)須解決耐腐(fu)蝕和防堵的(de)問題🚶‍♀️。
2.3雷諾數(shu)補償
　　在式(3)中(zhōng),a不僅與彎管(guan)流量傳感器(qì)的幾何尺寸(cun)有關,還與C有(yǒu)關。而C并不是(shi)一個真正的(de)常數,其數值(zhi)要受到測量(liàng)管内流體雷(léi)諾數(Rep)的影響(xiǎng)，所有的差壓(yā)流量計都存(cún)🏃在這種影響(xiang)，而且影響的(de)程度各不相(xiàng)同。在流量計(jì)流量測量範(fan)圍内，Rep又是變(biàn)化的，所以必(bi)須對全量程(chéng)範圍内的ReD.變(bian)化進行在線(xian)補償👅，才能保(bao)證流量測量(liàng)的JIGNDU。标準GB/T2624.2--2006《用安(ān)裝在圓形截(jie)面管道中的(de)差壓裝置測(cè)量滿管流體(ti)流量🤟》中,給出(chū)了 标準差壓(yā)流量計 C=ƒ(ReD)表達(da)式。但是彎管(guǎn)流量計屬于(yu)非标準差壓(yā)流量計,沒有(you)現🚩成的補償(chang)模型，所以必(bì)須另想解決(jué)方法。
　　解決該(gāi)問題有兩種(zhǒng)方案:一種是(shi)通過大量實(shí)驗獲得㊙️數🥰據(jù)自行建模;另(ling)一種是整機(jī)校驗後,對各(ge)試驗點的示(shi)值⭐誤差用折(she)線法逐點校(xiao)正，從而保證(zhèng)整套流量計(ji)精準可靠。
　　在(zài)兩種方案中(zhong),第一種方案(an)要投入大量(liang)的人力和🔞财(cái)力,而♋且解決(jue)的是局部問(wen)題，解決之後(hou)，由于其他因(yin)素的影響，整(zheng)套流量計的(de)誤差有可能(neng)較大;而第💁二(er)種方案由于(yu)非标準流量(liàng)計總是需‼️要(yào)實流标定這(zhè)道工序,則在(zai)校驗得到各(ge)試驗點誤差(cha)後，用折線法(fa)進行在線校(xiao)正，既不增㊙️加(jia)成本又直觀(guan)明了,整套🌈流(liu)量計準确度(dù)又更有保證(zhèng)。采用的是第(dì)二種方案💛,用(yòng)10段折線法實(shi)現☔ReD影響校正(zheng)。典型樣機全(quan)量程範圍内(nei)的校驗點誤(wu)差和校正曲(qǔ)線如圖3所🌍示(shi)‼️。
 
　　實驗表明,當(dāng)Rep≥7X103時,a具有較高(gāo)的線性度。如(ru)果具體的測(cè)量對象由🈲于(yu)管内氣體流(liú)速太低導緻(zhi)Rep太小，則可适(shi)當縮小管徑(jing),使🐕ReD增大👈。
　　典型(xíng)彎管流量計(jì)在空氣流量(liàng)标準裝置上(shang)的校驗記❓錄(lu)見表1所列。由(yóu)表1可知，當儀(yi)表在配套校(xiao)驗後配⭕套使(shi)用的條件🔱下(xià)，能👣得到±1.5%的準(zhǔn)确度,甚至更(gèng)高。
2.4密度差異(yi)的處理
　　在氣(qi)體流量測量(liang)過程中,被測(ce)氣體的種類(lèi)很.多,氣體的(de)性質差異也(ye)很大,其中對(duì)測量準确度(dù)影響最大的(de)是氣☁️體密度(du)。在流量計做(zuo)實流校驗或(huo)校準時,一般(bān)流量标準♉裝(zhuang)置除了空氣(qi)介質之外,還(hái)有天然氣。那(na)麽就出現了(le)一個問題:在(zài)空氣流量标(biao)準裝置上校(xiao)準合格的流(liu)量計，用🏃🏻‍♂️來測(cè)量氯化💜氰流(liú)量是否準确(que)?要回答該問(wèn)題需要借助(zhù)式(2),從上述的(de)原🤞理分析,用(yòng)同一套彎管(guan)流量計測量(liang)不同種類的(de)氣體,由于物(wu)性的差異,将(jiāng)會使式(2)中的(de)C和ρ有變🌐化,其(qí)中對C的影響(xiang)是微小的,可(ke)予以忽略,而(ér)ρ的變化對測(ce)量結果⚽的影(yǐng)響不能忽略(lue),可用式♈(5)予以(yǐ)換算。
　　式中:qmmax一(yī)實際使用介(jiè)質對應的流(liú)量上限，kg/s;ρd一設(she)計工況條件(jiàn)❗下介⭐質密度(dù)，kg/m3;ρ'一設計工況(kuàng)條件下校準(zhǔn)介質密度,kg/m3;q'mmax校(xiao)準介質🥰對應(ying)☁️的流量上限(xiàn),kg/s。
 
　　以某台氯化(hua)氰流量計校(xiào)準爲例:qmmax=604kg/h,常用(yòng)工況下表壓(yā)爲p1=10kPa,溫度t=45°C,對應(yīng)的ρd=2.7820kg/m3,由于幹空(kōng)氣在該工況(kuang)條件下,ρ'=1.2198kg/m3,所以(yi)🛀在空氣流💚量(liàng)标準裝置上(shang)🥵校準,流量上(shàng)限q'mmax=400kg/h。
2.5取壓口的(de)設計與耐腐(fu)蝕問題的解(jie)決
　　根據GB/T2624.1--2006《用安(an)裝在圓形截(jie)面管道中的(de)差壓裝置測(cè)量滿管🈲流體(ti)流量第1部分(fen):一般原理和(he)要求》中,對差(cha)壓🤟式流量傳(chuán)感器的差壓(ya)信✂️号取壓孔(kǒng)作了下述規(gui)定:形狀呈💜圓(yuán)形,不得有毛(mao)㊙️邊和卷口。取(qǔ)壓孔直徑應(ying)小于管道内(nèi)徑的0.13倍,孔徑(jing)太大,在流體(tǐ)流過取壓孔(kong)時容易産生(sheng)渦流而引起(qi)差壓測量誤(wù)差，而孔徑太(tai)小⛱️,對于耐腐(fǔ)蝕彎管流量(liàng)傳感器來說(shuo)，又使噴塑施(shi)工産生困難(nan)，因此設計時(shí)應在執行标(biao)準的同時兼(jiān)顧⚽可行性。
　　對(duì)于噴塑管上(shàng)的取壓孔，需(xu)要關注的是(shi)噴塑層的💛厚(hòu)度及均勻性(xìng)，如果金屬孔(kǒng)存在90°銳緣,則(zé)在銳緣處形(xíng)成的PTFE保護層(céng)就會很薄,而(ér)且附着得不(bú)夠牢固，使用(yong)時間久後容(rong)易破損。爲了(le)解決該問題(tí)，金屬管圓🈲筒(tong)形開孔與管(guǎn)道内外壁相(xiàng)交處,加工成(cheng)90°圓弧,圓弧的(de)曲率半徑應(yīng)盡可能大。取(qu)壓孔的噴塑(su)層要求厚度(dù)均勻，而且🍉延(yan)伸到管道外(wài)壁足夠的距(jù)離。
　　爲解決取(qu)壓孔與PTFE管的(de)連接問題，設(shè)計了一個用(yong)PTFE棒材加工而(ér)成特殊的連(lián)接頭,再用金(jin)屬壓闆壓在(zai)取壓孔上,PTFE導(dǎo)👅壓管🧑🏽‍🤝‍🧑🏻經管口(kou)翻📐邊後與取(qǔ)壓孔相連。在(zài)壓🐇力爲0.6MPa,常溫(wen)條件下,該連(lian)接方式能長(zhǎng)期工作。
2.6傳感(gǎn)器及相關設(shè)備配件的配(pei)置
　　傳感器、差(cha)壓變送器在(zai)設計中相關(guān)配置及要求(qiú)如下:
1)90°彎管采(cǎi)用316L不鏽鋼材(cai)質,即使沒有(you)氟塑料噴塗(tu)層的保⭐護，也(yě)可耐受絕大(dà)多數腐蝕性(xìng)介質的腐蝕(shí)。由于流路合(hé)理✍️,沒有死角(jiǎo)，而且可以認(ren)爲90°彎管的溫(wēn)度與流體溫(wen)度基本一緻(zhì),所以不會結(jie)晶。
2)彎管内壁(bì)、連接法蘭的(de)密封面,以及(ji)差壓信号取(qǔ)壓🈲孔，均噴塗(tu)新型氟塑料(liào)。由于氟塑料(liao)表面光滑，所(suo)以不會有自(zi)聚物✌️沉積。
3)采(cǎi)用PTFE導管傳送(song)差壓信号。
4) 智(zhì)能差壓變送(sòng)器 内與腐蝕(shi)性介質接觸(chù)的部件,均采(cǎi)用耐腐蝕材(cái)料制成。
5)爲防(fáng)止易結晶介(jie)質在差壓信(xìn)号管内結晶(jīng)、自聚，差壓變(bian)送器高低壓(ya)室及差壓信(xin)号管内,均采(cai)用氮氣💘連續(xu)☂️吹掃🚶‍♀️,氮氣體(ti)積流量爲3mL/min。而(ér)且短時間停(ting)止吹氣時導(dao)壓管也不會(huì)堵塞。
6)爲防止(zhi)彎管傳感器(qi)管内壁結晶(jīng),采用管外伴(bàn)熱保溫。
7)如果(guǒ)彎管傳感器(qi)内壁萬一結(jié)晶、自聚時,爲(wèi)了便于拆🥵開(kāi)清洗,傳感器(qì)采用法蘭連(lián)接。
8) 壓力變送(sòng)器 經特殊設(she)計的連接頭(tóu)，安裝在差壓(yā)變送器正壓(ya)室的🔞排液🌏口(kǒu)上。
9)爲了徹底(dǐ)解決腐蝕性(xìng)介質對溫度(du)傳感器保護(hu)套管的腐蝕(shí)問題，采用 铠(kǎi)裝鉑熱電阻(zǔ) 管外安裝方(fāng)法口,并在安(ān)裝完畢用發(fa)泡劑噴射法(fa)🔞形成保溫💁層(ceng)。
3安裝注意事(shì)項
3.1變送器的(de)安裝
　　配套的(de)差壓變送器(qi)、壓力變送器(qì)和吹氣裝置(zhì)需組❗裝在不(bu)🏃鏽鋼保護箱(xiang)内，保護箱安(an)裝在距傳感(gan)器不遠的👉地(di)方。變送器應(yīng)安裝在保護(hù)箱内,目的是(shi)消除日曬和(he)雨淋引起的(de)零點漂移。如(rú)果露天安裝(zhuang)，由于🌂差壓測(ce)量采用的是(shi)微差壓變送(sòng)器,差壓🏃‍♂️膜盒(he)靈敏⭕度高,在(zài)不同的時間(jian)，陽光照射在(zai)膜盒的不;同(tóng)部位,使之受(shou)熱不均❗勻,極(ji)易引起零點(dian)漂移。同樣的(de)🌈道理,雨淋也(yě)會💁引起零㊙️點(diǎn)漂移。
3.2電伴熱(re)的應用
　　設置(zhi)電伴熱的目(mu)的是彌補彎(wan)管流量傳感(gǎn)器因自然散(sàn)熱引起的熱(rè)量損失，免除(chú)彎管内壁結(jié)晶的擔♊憂。如(rú)果确定需要(yào)電伴熱，就須(xū)在彎管處實(shi)施絕熱保溫(wēn);如果實踐證(zhèng)明彎管内不(bu)會結晶🤟，則無(wú)需設置通電(diàn)伴熱。
4儀表在(zài)現場使用情(qíng)況
　　耐腐蝕型(xíng)彎管流量計(ji)投人使用後(hòu),流量示值穩(wen)定㊙️,3a多以🔞來未(wei)發生過故障(zhàng),流量顯示值(zhi)與工藝計算(suàn)結果基本相(xiang)💘符。後👈來利用(yòng)停車機會拆(chai)下流量傳感(gan)器檢查,傳感(gǎn)器内🔞壁光滑(hua)如初，未發現(xiàn)有🛀🏻結晶物的(de)沉積;差壓信(xin)号導壓管内(nei)和差壓🏃🏻‍♂️變送(sòng)器高低壓室(shi)内也未見結(jié)晶物。
5結束語(yu)
　　氯化氰氣體(tǐ)因爲易結晶(jīng)和自聚,使得(dé)流量測量的(de)難度較大。采(cai)用 孔闆流量(liang)計 、楔形流量(liàng)計等測量管(guan)内有阻流部(bu)件的流量計(ji)均無法長周(zhou)期💃🏻運行。應用(yong)配備内壁噴(pen)塗新型氟塑(su)料的彎管流(liú)量傳感器🌈，管(guan)外增加伴熱(rè)保溫，并用氮(dan)氣連續吹掃(sǎo)差壓.信号管(guan)的方法,組成(chéng)耐腐蝕型彎(wān)管流量計,能(néng)有效地防止(zhi)介質的結晶(jīng)、自聚并耐受(shòu)流體的強腐(fu)蝕⛷️。該流量計(jì)經長期使用(yòng)表明，具有耐(nai)腐蝕性、抗結(jié)晶能力,穩定(dìng)性好，可靠性(xìng)高，能夠适應(ying)嚴酷的工藝(yi)條件,滿💔足生(shēng)産要求。該測(ce)量方式可爲(wei)與氯化氰氣(qi)體具有相🏃🏻‍♂️似(sì)特性的介質(zhi)測量流量提(tí)供📱借鑒。

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