[摘要(yào)]分析了影響(xiang)差壓式孔闆(pǎn)流量計 正确(que)率的因素,提(ti)出提高流量(liàng)計精度的措(cuò)施，保證氯堿(jian)生産裝置的(de)穩定運行。
　　在(zai)氯堿生産過(guò)程中,氯化氫(qīng)合成工序氯(lü)氣、氫氣流量(liàng)👈計☔測量失準(zhun),會導緻配比(bǐ)量不準确,可(ke)能造成合成(chéng)爐😍過氯。氯氣(qì)和乙炔在混(hun)合器中反應(ying)生成氯乙炔(quē)，放出大量的(de)熱，使得🛀🏻混合(hé)器💔溫度和壓(ya)力将在短時(shí)間内急劇上(shàng)升,壓力上升(sheng)到💛一定程度(dù)，會引起混🐕合(he)器防爆膜爆(bào)裂，大量氯🌈化(huà)氫和乙炔氣(qì)洩漏,存在🐇極(jí)大的安全隐(yǐn)患”。同樣的,乙(yi)炔和氯化氫(qing)的流量計的(de)正确率對氯(lü)堿生産的🐉安(an)全性具有關(guan)鍵作用。乙炔(que)氣(體積分數(shu)≥99%)與氯化氫在(zai)混合器中以(yǐ)1:(1.03~1.10)的比例混🚶‍♀️合(hé)後,進入轉化(huà)器中反應生(shēng)成粗氯乙烯(xi)的過程中🔴，要(yao)嚴禁乙炔過(guo)量，如果乙炔(que)過量會導緻(zhì)氯乙烯的轉(zhuǎn)化率降低,嚴(yán)重時會導緻(zhi)✌️氯乙烯轉化(hua)器中的觸媒(méi)中毒失去活(huó)性,造成較💁大(da)的經濟損失(shī)。在氯化氫合(he)成工序♻️中氯(lǜ)氣、氫氣流量(liàng)計和氯乙烯(xi)合成工序中(zhōng)乙炔、氯化氫(qīng)流量計均使(shi)用差壓式孔(kong)闆流量計🥰，下(xia)面針對影響(xiǎng)差壓🌈式孔闆(pǎn)流量計正确(que)率的因素，提(ti)出🈚提高其精(jing)度措施。
1差壓(yā)式孔闆流量(liang)計的組成及(ji)基本原理
　　差(chà)壓式孔闆流(liu)量計主要由(yóu)一次裝置(孔(kǒng)闆)、二次裝置(zhi)(差壓變🤟送器(qì))、信号線纜組(zǔ)成。當充滿管(guan)道的介質流(liu)經😄管道🌈内的(de)孔闆時，介質(zhi)将在孔闆處(chu)形成局部收(shou)縮,使得流速(su)增加,靜壓力(lì)降㊙️低，孔闆前(qián)後産生壓差(chà)介質流量越(yue)大，孔⛱️闆前後(hòu)的壓差就越(yuè)大,通過測量(liàng)壓差來計算(suàn)流量的大小(xiao)。
孔闆前後的(de)壓差與流量(liàng)Q具有以下關(guān)系:
 
　　式中:ε爲可(ke)膨脹性系數(shu);d爲開孔直徑(jìng)，mm;C爲流出系數(shu);β爲直徑比(開(kāi)孔直徑/上遊(you)管道内徑);ρ爲(wèi)介質密度,kg/m3;Ap爲(wei)壓力差,Pa。
2孔闆(pan)流量計正确(que)率的影響因(yīn)素
2.1氯化氫合(he)成中的影響(xiǎng)因素
　　氯化氫(qing)合成工序中(zhōng)氯氣、氫氣流(liú)量計均爲一(yi)體式多孔🌈平(ping)🚶‍♀️衡式差壓孔(kong)闆流量計，采(cǎi)用DCS和SIS雙變送(sòng)器設計，精度(du)1.0(測量誤差不(bú)大于1%)，下面從(cóng)4個方面對孔(kong)闆流量計精(jīng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度的影響因(yin)素進行了分(fèn)析。
(1)被測流體(tǐ)特性的影響(xiang)。因爲外界溫(wēn)度的變化，會(huì)使被測氣📞體(tǐ)㊙️氯氣、氫氣本(běn)身的壓力和(hé)溫度也發生(sheng)變化,可能造(zào)成過大的密(mi)度✊變化和壓(ya)縮系數變化(hua)。因📐此，爲了消(xiao)除此類影響(xiang)，陝西金泰對(dui)氯氣和氫氣(qì)流量計進行(hang)了溫度和壓(yā)力修正，從而(ér)可以保證氯(lǜ)氣🐉和氫氣測(ce)量的準确性(xìng)。
(2)測量孔闆的(de)影響。孔闆流(liu)量計本身引(yǐn)起的誤差原(yuán)因主要有:孔(kong)闆入口直角(jiao)銳利度,管徑(jing)尺寸與計算(suan)🌐不符🛀，孔闆🐉厚(hou)度誤差🌏，節流(liu)件附件産生(sheng)台階、偏心，孔(kong)闆流量計孔(kǒng)闆上遊端面(miàn)平度,環室尺(chi)寸産生台階(jiē)、偏心，取壓位(wèi)置，焊接、焊縫(feng)突出，取壓孔(kong)加工不規範(fan)或堵塞，節流(liú)件不同軸度(dù),等等。氯化氫(qing)合成工.序中(zhōng)🌈氯氣、氫氣流(liú)量✍️計采用的(de)一體式多孔(kong)平衡式👨‍❤️‍👨孔闆(pǎn)流量計，由測(cè)量本體和直(zhí)管段兩部分(fèn)組成，整體進(jin)行标定,從而(ér)避免上述問(wèn)題。流量計采(cǎi)用多孔設計(ji)，測量線性及(jí)精度優于傳(chuán)統孔闆流量(liang)計。
(3)儀表性能(neng)的影響。孔闆(pan)流量計變送(sòng)器量程選擇(ze)不合适，且☎️長(zhang)時間運行會(huì)出現零點漂(piao)移現象,造.成(chéng)測量不準。氯(lü)化氫合成工(gong)序氫氣流量(liàng)計變送器量(liang)程較小，采⛱️用(yong)日本橫河最(zuì)新推出的微(wei)差壓變送器(qì),測量範圍爲(wèi)1~5kPa.在微小壓差(chà)下測量線性(xing)及精度更高(gao),而🧑🏽‍🤝‍🧑🏻且由于該(gāi)流量計變送(sòng)器定期進行(háng)零點校準，因(yīn)此很少發生(shēng)零點漂移。
(4)裝(zhuang)置運行過程(chéng)中的影響。氯(lǜ)化氫合成工(gong)序合成爐氯(lü)氣、氫氣孔闆(pan)流量計采用(yòng)雙表頭設計(jì)，測量信号♍送(song)至DCS和SIS進行溫(wen)壓補償和換(huàn)算,通過比對(duì)發現,氯氣㊙️流(liu)量SIS與DCS顯示值(zhi)基本一緻[相(xiang).差20m3/h左右(标準(zhun)狀态下)]，以此(cǐ)可以判斷氯(lü)氣流量計測(ce)量🔆準确。氫氣(qi)流量相差😘較(jiào)大[50~150m3/h(标準狀态(tài)下)],檢查發現(xiàn),氫氣孔闆流(liú)量計導壓管(guǎn)内存在大量(liàng)😘積水，主要原(yuán)因爲氣溫下(xia)降後氫氣凝(níng)水嚴重,且蒸(zheng)汽伴熱未開(kai),因此在流量(liang)計末端積水(shuǐ)，導緻測量差(cha)壓值🔱變化，氫(qing)氣流量測量(liang)不準。因此，生(sheng)産人員🔴要定(dìng)期對氫系統(tong)排水,并在冬(dōng)季時打開氫(qing)氣流量計蒸(zheng)汽伴熱裝👨‍❤️‍👨置(zhì),以防止氫氣(qi)流量測量♌不(bu)準，造成合成(chéng)爐過氯。
2.2氯乙(yǐ)烯合成中的(de)影響因素
　　在(zai)氯乙烯合成(chéng)工序中，乙炔(que)和氯化氫流(liu)量計均.爲大(da)口徑差壓👄式(shi)孔闆流量計(ji)，乙炔和氯化(hua)氫流量計均(jun)爲2台,參考比(bǐ)對運行。孔闆(pǎn)流量計的孔(kǒng)徑越大，精度(dù)等級⛷️越低，允(yun)許誤差範圍(wei)就越大。由于(yú)現場乙炔和(hé)氯化氫孔闆(pan)流量計采用(yòng)标準節流裝(zhuang)置，長期使用(yong)時，孔闆表面(mian)結垢，使孔闆(pan)的流通面積(jī)變小，從而造(zao)成差壓增大(dà)，使流量計測(cè)量值大于實(shi)際值🚶,影響計(jì)量精度🍉;而且(qiě)流量計使用(yòng)時間較❤️長,變(biàn)送器的零點(dian)會發生漂移(yi),差壓變送器(qì)的輸入和輸(shu)出信号發生(shēng)變化。若不及(jí)時調整⭕，會造(zao)成👣實測流量(liàng)值偏低或☎️偏(pian)高。
3提高孔闆(pǎn)流量計正确(que)率的措施
(1)要(yào)及時觀察工(gong)況、定時校驗(yàn)流量計，還要(yào)維護節流⭕裝(zhuāng)置和與差壓(ya)變送器連接(jiē)的引壓管線(xiàn)，避免引壓管(guǎn)線洩漏、堵塞(sai)、凍結以及🍉傳(chuán)輸過程中壓(yā)力損失團而(er)影響流量計(ji)的測量正确(què)性㊙️。
(2)定期進行(háng)防水檢查,防(fang)止接線端子(zǐ)、電路闆進水(shuǐ)引起儀表故(gù)障或出現波(bō)動;入冬前做(zuo)好相關管線(xiàn)、儀表附件等(děng)📧的保溫伴💃🏻熱(re)工作，避免因(yin)天氣溫度過(guò)低導緻介質(zhì)在引壓管處(chù)冷凝,引起儀(yí)表✨測量不準(zhǔn)，定期對取壓(yā)管線以及🐅流(liú)量計腔🈲室的(de)積液排放;定(dìng)期檢查差壓(ya)變送器是否(fou)零點漂移。
(3)定(ding)期檢查孔闆(pǎn)設計參數與(yu)實際參數是(shi)否一緻，使得(dé)孔闆🌈流👨‍❤️‍👨量計(ji)的測量範圍(wéi)滿足精度要(yào)求。如因生産(chan)條🛀🏻件變化導(dǎo)緻孔闆測量(liàng)不準，儀表維(wéi)護人員不可(kě)随意更改變(bian)送器參❗數。
(4)建(jian)議采用角接(jie)取壓。角接取(qǔ)壓法的特點(diǎn)如下:采用環(huán)室測量的🤞方(fang)式進行測量(liang);在開口尺寸(cùn)确定時,流量(liàng)系🌏數不會發(fa)生變化，使流(liú)量值和壓差(cha)具有恒定的(de)關系;可以減(jiǎn)🌈小磨損所造(zao)成的測量🌈誤(wù)差;在實際使(shi)用過程中,若(ruo)沒能正确地(dì)确🔞定取壓位(wèi)置,會導緻測(ce)量誤差的産(chǎn)生。
4結語
　　在生(sheng)産過程中,要(yao)根據流量計(ji)準确性的影(yǐng)響因素,采取(qu)一定的防護(hu)措施。确保氯(lü)化氫合成工(gong)序中氯♉氣、氫(qing)氣流量計和(hé)氯乙烯合成(chéng)工序中乙炔(que)、氯化氫流量(liang)計穩定運行(háng),爲氯♌堿安全(quán)生産發揮重(zhong)要作用💃。

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