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壓力(li)表常見故障(zhàng)原因分析

一(yī)、 壓力表 無指(zhǐ)示。
原因:1、導壓(yā)管上的切斷(duan)閥未打開;
      2、導(dao)壓管堵塞;
      3、彈(dan)簧管接頭内(nei)污物淤積過(guò)多而堵塞;
      4、彈(dàn)簧管裂開;5、中(zhong)心齒與扇齒(chǐ)磨損過多,以(yi)至不能齧合(he)。
二、指針抖動(dòng)大。
原因:1、被測(cè)介質壓力大(dà);
      2、 壓力計 的安(an)裝位置震動(dòng)大。
三、壓力表(biǎo)指針有跳動(dòng)或呆滞現象(xiang)。
原因:1、指針與(yu)表面玻璃或(huò)刻度相碰有(you)摩檫;
      2、中心齒(chi)輪軸彎曲;
      3、兩(liang)齒輪齧合有(yǒu)污物;
      4、連杆與(yu)扇齒輪間的(de)活動螺絲不(bu)靈活。
四、壓力(li)去掉後,指針(zhen)不能恢複到(dao)零點。
原因:1、指(zhi)針打彎;2、遊絲(si)力短不足;3、指(zhǐ)針松動;4、傳動(dong)齒輪⁉️有✂️摩檫(cha)💜。
五、壓力指示(shi)誤差不均勻(yun)。
原因:1、彈簧管(guǎn)變形失效;
      2、彈(dan)簧管自由端(duān)與扇形齒輪(lun),連杆傳動比(bi)調整不當。
六(liù)、傳動比失調(diào)。
七、指示偏低(di)。
原因:1、傳動比(bi)失調;2、彈簧管(guǎn)有滲漏;3、指針(zhēn)或傳動機構(gòu)有摩🛀🏻檫;4、導壓(ya)管線有洩露(lù)。
八、指針不能(neng)指示到上限(xian)刻度。
原因:1、傳(chuán)動比小;2、機芯(xin)固定在機座(zuò)位置不當;3、彈(dan)簧管焊接位(wei)置不當。
壓力(lì)表的調校:
    公(gong)司采用活塞(sāi)式壓力計來(lai)做校驗工具(ju),将被校壓力(lì)表和标準壓(ya)力表以相同(tóng)的壓力比較(jiào)它們的指示(shì)數值,所選擇(zé)🈲标準表的絕(jue)對誤差一般(bān)應小于被校(xiao)儀表絕對誤(wù)差的1/3,所以誤(wu)差可以忽略(luè),認爲标準表(biao)的讀數就是(shì)真實壓力的(de)數👄值。如果被(bei)校儀表對⭕于(yu)标準儀表㊙️的(de)讀數誤差不(bu)大于被校儀(yí)表的規定誤(wù)差,則認爲被(bei)校儀表合格(gé)。


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