摘要(yào)：流量作爲工業(yè)控制中的一個(gè)重要參數，其準(zhǔn)确與否直🧑🏾‍🤝‍🧑🏼接🆚關(guān)系到産品質量(liang)和生産安全，而(er)标準差壓孔闆(pǎn)流量計 測量流(liu)量是目前工業(yè)生産中最常用(yòng)的流量測定🏒方(fang)法，如何用 孔闆(pan)流量計 準确的(de)測定流體流量(liang)已成爲工業控(kong)制的一個重點(dian)。針對标♌準差壓(yā)孔闆在現場使(shi)用過程中經常(chang)出現的問題✌️進(jìn)行讨論。
一、引言(yán)
　　管道内流體的(de)流量是準确的(de)反映工業控制(zhi)的一個重👄要♊指(zhi)标，但是在實際(jì)的安裝調試過(guo)程中，由于孔闆(pǎn)自身、安裝條件(jiàn)等原因，常常出(chū)現流量偏差較(jiào)大甚至顯示報(bao)警等現象，直接(jiē)影響正📐常的生(shēng)産操作。因此，分(fen)析原因、校準差(cha)壓孔闆流量計(ji)成爲一項非常(chang)重要的工作。
二(èr)、流量計誤差分(fen)析
1.流量計誤差(chà)現象
　　現場流量(liang)計誤差主要現(xiàn)象綜合起來有(you)以下幾種👨‍❤️‍👨現⭐象(xiàng)：a、管道中有少量(liàng)流體時流量測(cè)量值跳躍變化(huà)．b、表投用後測量(liang)值瞬間超🛀出上(shàng)下限C、測量值與(yǔ)實際值之間有(yǒu)超過工藝允☀️許(xu)範圍的偏差。
2.流(liu)量計誤差原因(yin)分析
　　管道中有(yǒu)少量流體時流(liu)量測量值跳躍(yuè)變化。流量⁉️是通(tōng)過💋流經差壓孔(kong)闆兩端的差壓(ya)值得到的，測量(liang)值來回跳躍表(biao)明管道中的差(cha)壓值不穩定或(huo)者該壓力受到(dào)外界因素的幹(gàn)擾較☎️大。
　　表投用(yong)後測量值瞬間(jian)超出上下限。孔(kong)闆流量計在安(ān)裝🌂過程中必須(xū)嚴格按照安裝(zhuang)規範進行安裝(zhuang)，其中包括安裝(zhuang)方向和取壓點(dian)的位置，這些都(dou)會對測☀️量結果(guǒ)産生很大的影(yǐng)響。差壓表投用(yòng)後瞬間超限㊙️表(biǎo)明所測差壓值(zhi)大于或者小于(yú)表的量💋程很多(duo)，量程是根據流(liú)量計算公式得(dé)來的理論值，一(yī)般不會㊙️出現太(tai)大的偏差，所以(yi)造成該現象的(de)原因不會是表(biao)的量程誤差。這(zhè)㊙️時就需要檢查(chá)孔💘闆的安裝是(shi)否😘符☀️合安裝要(yao)求，尤其是安裝(zhuāng)方向和取壓位(wei)置。蒸汽、氣體、液(ye)體的安裝角度(dù)差異很大，倘若(ruo)安裝時🌈沒有考(kǎo)慮到介質的影(ying)響，必然會導緻(zhi)測量值錯誤。當(dāng)然表的不當投(tou)用操作也會造(zao)成該現象。總體(ti)來說，這種現象(xiàng)一般很容易出(chu)現，也很容🐕易得(de)到解決。
　　測量值(zhi)與實際值之間(jian)有超過工藝允(yǔn)許範圍的偏差(chà)。這種現象普遍(biàn)存在于工業生(sheng)産現場，産生原(yuán)因也是比較多(duo)的🔴，一般不容易(yì)判斷，解決起來(lai)也比較麻煩。标(biao)準孔闆是通過(guo)入口和出口的(de)差壓原理來測(cè)定流量🏃‍♀️的，測量(liàng)值偏離實際值(zhí)其實質是測量(liàng)的🐪差壓值偏離(lí)準确值，其主要(yao)由以下幾🔴個原(yuan)因：
2.1孔闆自身産(chan)生的誤差較大(da)
2.2通過流量公式(shì)計算的理論值(zhí)偏離實際工況(kuàng)值
2.3管道壓力不(bu)穩定産生氣泡(pào)影響
2.4未進行溫(wēn)壓補償或者溫(wen)壓補償不準确(que)
三、流量計誤差(chà)消除方法
1.規範(fàn)安裝、正确操作(zuò)三閥組
　　孔闆在(zai)管道安裝中應(ying)滿足前後直管(guǎn)段離孔闆的距(jù)離至少爲前l0D後(hou)5D(D爲管道直徑)，孔(kong)闆流向與管道(dào)内介質流向相(xiang)同。取壓口應根(gen)據流體不同确(que)定其位置，具體(tǐ)🈲如下：

　　測量氣體(tǐ)時，爲了使氣體(ti)内的少量凝結(jié)液能順利地回(huí)工藝♈管道，而不(bu)流入測量管道(dao)和儀表内部，取(qǔ)壓口應在管道(dào)的上💁半部‼️，如圖(tú)的1處。
　　測量液體(tǐ)時，爲了讓液體(ti)内析出的少量(liàng)氣體能順利地(di)返回工藝管道(dao)，而不進入測量(liàng)管道和儀表内(nèi)部，取壓口最好(hǎo)在與⛷️管道水平(píng)中心以下成0—45°夾(jiá)角内，如圖3處。
　　對(duì)于蒸汽介質，應(yīng)保持測量管道(dao)内有穩定的冷(leng)凝液，同時也防(fang)止工藝管底部(bu)的固體介質進(jìn)入測量管道和(he)儀表内部，取壓(ya)口最好在管道(dao)水平中心以上(shàng)成0—45°角内，如圖2處(chu)。
　　三閥組 的啓動(dong)和停運也有一(yī)定的順序，如果(guo)操作不當，也🈲會(hui)😍影響測量結果(guo)具體操作如下(xià)：
三閥組的啓動(dong)程序：
a.打開正壓(yā)閥；b．關閉平衡閥(fa)；c．打開負壓閥；
停(tíng)運的順序與述(shù)相反，即：
a.關閉負(fu)壓閥；b．打開平衡(heng)閥；c．關閉正壓閥(fá)
　　對于 蒸汽流量(liang)計 和帶負遷移(yi)的液位計來說(shuō)，啓動或停運三(san)閥組的💔操作過(guò)程中，不可有正(zheng)負壓閥和平衡(héng)閥同時打開的(de)狀态，即使開着(zhe)的時間很短液(yè)時不允許的，在(zài)三個閥都開着(zhe)的🔞情況下，負壓(ya)側凝結水或隔(gé)離閥都打開的(de)情況下，負壓側(ce)冷凝器💋裏凝結(jie)水或隔離罐裏(li)的隔離液⚽将會(huì)散失，導🌈壓儀表(biao)指示不準，甚至(zhì)被迫停運。
通過(guò)這個環節的檢(jiǎn)查與核對，能很(hen)好的排除表剛(gāng)投用就超出㊙️上(shàng)下限造成的測(cè)量錯誤。
2.根據具(jù)體工況進行溫(wēn)壓補償
　　一般來(lai)說，氣體和液體(ti)不需要做溫壓(ya)補償，因爲它們(men)的差📐壓值随溫(wen)度和壓力的變(biàn)化較小，而蒸汽(qì)是冷凝後到達(dá)變送器膜盒的(de)，蒸汽從管道進(jin)入變送💁器其溫(wēn)度和壓力對差(chà)壓值影響較大(dà)，所以必須進行(háng)溫壓補償，補償(cháng)時一般取距🔴離(lí)孔闆安裝距離(li)最🔱近且在同一(yī)管線上的溫度(du)和壓力作爲溫(wēn)度、壓力👨‍❤️‍👨依據對(duì)變送器測得的(de)差壓值進行補(bu)償得到流量值(zhí)，這種補償能夠(gòu)🎯消除測量值與(yǔ)實✨際值之間有(yǒu)超過工藝允許(xǔ)範圍的偏差，同(tong)時也能使得測(ce)量值更接近真(zhen)實🌐值。
3.适當調整(zhěng)、整定變送器量(liàng)程
　　每個孔闆都(dou)有獨特的規格(ge)，因此究竟測量(liang)誤差有🚶‍♀️多大，隻(zhī)有投用過程中(zhong)才能知道，通過(guo)計算得來的都(dou)隻是理論值，也(ye)就🏃🏻是說通過流(liú)速和管徑計算(suàn)出✨來的不一定(dìng)就是實際值，隻(zhī)有🈲通過體積在(zài)時間上的累計(ji)得來的才是最(zui)接近實❄️際值的(de)，必🌐須找到一個(gè)最接近實際值(zhí)的測量❓值作爲(wei)工藝參數進行(háng)操🧡作。當流量計(jì)算書給定的差(cha)壓值與實際流(liú)量差距較大(15％左(zuo)右)時，可以使得(de)調節閥開度最(zui)大，壓力達到設(shè)定值，用手持終(zhōng)端尋找合适的(de)差壓上限作爲(wèi)變送器的量程(chéng)上限，也就是所(suǒ)說的更改變送(sòng)器的量程，使得(dé)流量計測量準(zhun)确。
　　這個方法可(ke)以有效的解決(jué)測量值與實際(ji)值之間超過工(gong)🤞藝允許範圍的(de)誤差，但是這個(gè)方法不是首選(xuǎn)的，隻有确認安(an)裝🔞操作正确、工(gōng)藝其他參數準(zhǔn)确并且誤差大(dà)概在15％左右😄的前(qián)提下才使用該(gāi)方法。沒有十足(zu)的把握排除其(qi)他原因時，這個(gè)方法不能使用(yong)，畢竟這是🌈在修(xiū)改儀表量程。

 

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